Sposób wygładzenia prowadnicy PLA zwykle osiąga się przez szlifowanie części 3 z nadrukiem D, ale ważne jest, aby nie ulec pokusie użycia szlifierki z napędem. Jeśli szlifujesz PLA lub inne materiały w niskich temperaturach, możesz zaoszczędzić na kłopotach związanych z drukowaniem dzięki filamentom wyższej jakości i wyjdziesz czysty.
Gdy obiekt 3 D osiągnie mniej więcej pożądany kształt, należy użyć ostatecznego wykończenia dla jego ostatecznego kształtu. Jeśli chcesz naprawdę gładkiej powierzchni, jak wyżej, zalecamy pominięcie tego kroku, ale jeśli tak, zalecamy następujące ziarna podczas szlifowania druku 3 D.
Szlifowanie powinno zawsze odbywać się małym ruchem okrężnym, a ręczna maszyna rotacyjna jest lepsza niż piasek leżący, ale można również szlifować rękami.
Po przeszlifowaniu papierem ściernym o wysokiej ziarnistości można natryskiwać cienką, równomierną warstwę oleum rdzy na wydruk, aby zakończyć papierem ściernym o wysokim ziarnie. Po szlifowaniu obiekt 3 D można opcjonalnie wyposażyć w pożądane wykończenie do polerowania, lakierowania lub lakierowania. Trzecią opcją wykończenia wydruku PLA jest użycie podkładu lub farby w sprayu w połączeniu z techniką szlifowania.
Brzmi jak dużo pracy, ale nie martw się, materiał wysycha w ciągu kilku minut i wypełnia się powierzchnią wydruku w niewielkim tempie. Każda warstwa trwa tylko kilka minut, więc wydruk ma już ładne wykończenie.
Podczas szlifowania wydruku PLA zwilżony papier szklany ochładza powierzchnię, smaruje ją i jeszcze bardziej chłodzi. Jeśli używasz mokrego lub suchego papieru do szlifowania druku 3 D (w przeciwieństwie do beżowego efektu), najlepiej zachowuj się dobrze, ponieważ podczas szybkiego szlifowania ciepło może się nagromadzić i wpłynąć na gładką powierzchnię chcę osiągnąć.
Jeśli chcesz, aby Twoje drukowanie 3 D było wykończone jak lustro, musisz zbudować do 3 000%, ale jest ono naprawdę gładkie i pięknie i równomiernie poleruje. Ostatnią i najśmieszniejszą częścią będzie polerowanie wydruku PLA. To nie jest najlepszy sposób na wygładzenie wysokich temperatur materiałów drukarskich 3 D.
Warstwy papieru ściernego stopniowo zwiększają' czuję się jak' ponownie robisz wielkie kroki, ale efekt końcowy wygląda świetnie po polerowaniu.
Nakładaj na powierzchnię do drukowania 3 D i skup się na uzyskaniu płaskiej powierzchni przed przejściem do grysu 600 . Papier ścierny zeskrobuje warstwę XTC i 3 D, tym samym pocierając pastę o powierzchnię, a następnie ponownie.
Po zakończeniu szlifowania upewnij się, że dokładnie umyłeś element mydłem i wodą, a następnie osuszyłeś go sprężonym powietrzem przed przejściem do następnego kroku. Lakierowana część PLA stała się spłaszczona, a także wewnętrzne kieszenie zostały źle wyszlifowane i złożone. Szlifowanie i czyszczenie oczyszczonych części PLA jest powlekane XTC i 3 D, dzięki czemu farba jest szlifowana i suszona.
Aby utrzymać papier ścierny w czystości, zaleca się szlifowanie wydruku od początku do końca, aby zapobiec tarciu i gromadzeniu się ciepła - i nie uszkodzić części. Po przeszlifowaniu gradacji możesz oczyścić nacisk, zapobiegając gromadzeniu się kurzu i osadów.
Części FDM można szlifować z ziarnem do 5000 , aby uzyskać gładkie, błyszczące wykończenie, ale nie więcej niż 500 , aby uzyskać bardziej dopracowane wykończenie.
Zazwyczaj lepiej jest przeszlifować część ręcznie, delikatnie szlifując powierzchnię papierem ściernym o drobnych ziarnach i stopniowo zwiększając gatunek papieru ściernego co najmniej cztery razy w celu wykończenia papierem ściernym drobnoziarnistym. Obszary nacisku, które mają punkty kontaktowe lub konstrukcje wsporcze, są znacznie mniej pracochłonne, ale nadal wymagają szlifowania w celu usunięcia warstw i linii w celu zapewnienia jednolitości.
Pamiętaj, aby użyć lekkiego dotyku, aby nie uszkodzić małych detali lub wpłynąć na dokładność wymiarową części. Zachowaj ostrożność, używając lżejszego dotyku, aby uniknąć uszkodzenia mniejszych szczegółów, takich jak punkty kontaktowe, konstrukcje wsporcze i inne części, na które wpływa dokładność wymiarowa części.
Jeśli masz idealnie równą powierzchnię, na której chcesz szlifować, blok do szlifowania drewna balsa utrzyma nierównomierny nacisk na palce bez uszczerbku dla powierzchni. Zacznij od czystej części i stopniowo przesuwaj się w kierunku drobnoziarnistego papieru ściernego, wybijając oczywiste krawędzie i wady. Jeśli wysadzisz papier ścierny w powietrzu nad powierzchniami sklepu, możesz sprawdzić swoje postępy.
Po zakończeniu szlifowania i szukaniu wykończenia możesz wypolerować część plastikową pastą polerską.
Do malowania potrzebujesz tylko ziarna 600 , ale jeśli chcesz lustra - w jaki sposób wykończenie może wpływać na twoje tolerancje - możesz wypolerować nacisk do ziarna 500 przed wypolerowaniem. Po odpowiednim szlifowaniu nacisku można go zagruntować i wypolerować podkładem aerozolowym. Zapewnia to równomierne pokrycie i gwarantuje, że szczegóły na wydrukach nie zostaną ukryte przed rozpoczęciem malowania.