8617720955705
candy@mnwell.com
plJęzyk
Szukaj

Części wtryskowe tworzyw sztucznych

Strona główna / Produkt / Części wtryskowe tworzyw sztucznych

Definicja części wtryskowych z tworzyw sztucznych

 

 

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, który pozwala na produkcję części w dużych ilościach. Działa poprzez wtryskiwanie stopionych materiałów do formy (lub „formy” w Stanach Zjednoczonych). Jest zwykle stosowany w procesie produkcji masowej w celu wyprodukowania tysięcy identycznych przedmiotów.

 

 
Zalety części wtryskowych z tworzyw sztucznych
 
01/

Wytrzymałość
Dzięki konstrukcji umożliwiającej łatwą produkcję, która zapewnia optymalne kąty wyrzutu i jednolitą grubość ścianki, upłynniona żywica jest wtryskiwana do gniazda pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu dana część nie posiada porów, a jakość materiału końcowego jest możliwie najlepsza. Czego nie można powiedzieć o druku 3D, który wykorzystuje proszkowe lub cienkie nici i spieka je ze sobą. W efekcie końcowy materiał może posiadać pory lub obszary niespieczone.

02/

Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni wypraski zależy od jakości formy. Wnęka jest zwykle wytwarzana poprzez frezowanie CNC, a następnie pewne operacje wykończeniowe. Najbardziej rozpowszechnionym z nich jest polerowanie. Dodatkowo do zaostrzenia wewnętrznych naroży wnęki stosuje się cięcie EDM. Uzyskane wykończenie powierzchni może wynosić nawet Ra 0,8 mcm.

03/

Wyjątkowa precyzja
Formowanie wtryskowe zapewnia dużą precyzję w porównaniu do innych technik prototypowania. Na przykład druk 3D da w najlepszym razie IT9, podczas gdy szybkie formowanie wtryskowe jest ograniczone jedynie precyzją formy, która może sięgać nawet IT7.

04/

Uniwersalność

Druk 3D z innego plastiku będzie wymagał sporego przerobienia całego systemu. Będziesz musiał wymienić wkład z pustym materiałem i zmienić wiele ustawień, aby móc wydrukować tę samą część z innego plastiku. W najgorszym przypadku będziesz potrzebować zupełnie innego sprzętu. Kiedy mówimy o formowaniu wtryskowym, nie jest to konieczne. Forma wykonana jest z wysokiej jakości aluminium, którego właściwości są znacznie wyższe niż jakiekolwiek tworzywo sztuczne. Dlatego w wyprodukowanej formie można zasadniczo użyć dowolnego materiału.

Strona główna 1234567 Ostatnia Strona 1/19
Dlaczego właśnie my

Wybierz plan, który najbardziej Ci odpowiada.

 
 

Siła techniczna firmy

Firma posiada zaawansowany sprzęt do odlewania ciśnieniowego i sprzęt do formowania wtryskowego, a także stosunkowo kompletny model zarządzania przedsiębiorstwem. Nasi technicy mogą zapewnić wsparcie techniczne we wszystkich aspektach, od projektu produktu, doboru materiałów po technologię przetwarzania.

 
 

Projekt produktu

W MNW możesz wybrać proces odlewania ciśnieniowego lub formowania wtryskowego w zależności od rozmiaru i kształtu żądanych części. Nasi inżynierowie podczas projektowania udzielają profesjonalnych porad dotyczących materiałów, precyzji i kształtu skorupy, a także przeprowadzają symulacje i testy.

 
 

Zarządzanie jakością

Produkcja części odlewanych ciśnieniowo i formowanych wtryskowo poddawana jest ścisłej kontroli jakości, a rygorystyczny system zarządzania jakością zapewnia stabilną i niezawodną jakość produktu, spełniającą potrzeby klientów i standardy branżowe. Zostało powszechnie docenione i docenione przez klientów.

 
 

Usługi pomocnicze

Oferuje pełne możliwości montażu, w tym ręczne i automatyczne linie montażowe, aby sprostać potrzebom klientów. Istnieje również możliwość testowania i weryfikacji montażu online, mająca na celu osiągnięcie celu, jakim są produkty o zerowej defektach, oraz ciągłe, rygorystyczne i rozsądne zarządzanie procesami.

1. Jaki jest cel śruby części wtryskowych z tworzyw sztucznych

Śruba do formowania wtryskowego ma kluczowe znaczenie podczas topienia i mieszania żywicy z tworzywa sztucznego oraz wtryskiwania jej do wnęki formy w celu wytworzenia produktu końcowego. Posiada strefy takie jak zasilanie, ściskanie i dozowanie, które współpracują ze sobą, aby zapewnić dokładność. Konstrukcja ślimaka może znacząco wpłynąć na jakość i konsystencję produktu, czyniąc go ważnym elementem procesu.

2.Co oznaczają niestandardowe części wtryskowe z tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe na zamówienie odnosi się do produkcji części z tworzyw sztucznych dostosowanych do konkretnych potrzeb klienta, a nie części produkowanych masowo. Polega na projektowaniu i wytwarzaniu unikalnych form w celu wytworzenia części spełniających określone wymagania projektowe, w tym rozmiar, kształt, kolor i właściwości materiału. Formowanie wtryskowe na zamówienie jest idealne do produkcji małych ilości lub wysoce wyspecjalizowanych części.

3. Metalowe części wtryskowe z tworzyw sztucznych

Aby stworzyć część metalową, najpierw mieszamy proszek metalowy ze specjalnym materiałem zwanym spoiwem polimerowym. Ta mieszanina jest następnie wykorzystywana do wytworzenia materiału zwanego surowcem. Następnie surowiec wtryskiwany jest do specjalnej formy, która ma taki kształt, jaki chcemy mieć w końcowej części metalowej. Tworzy to „zieloną” metalową część formy.
Wnęka formy jest zwykle większa niż rzeczywisty pożądany kształt, aby uwzględnić wszelki skurcz, który może wystąpić podczas stygnięcia metalu. Po formowaniu wtryskowym musimy oddzielić część metalową od proszków wiążących polimer. Można tego dokonać rozpuszczając surową część metalową w środkach chemicznych lub podgrzewając ją. Następnie przechodzimy do ostatniego etapu zwanego spiekaniem. Podczas spiekania część metalowa jest podgrzewana w specjalnej komorze, aby zmniejszyć jej puste przestrzenie.
Dzięki tego typu procesowi formowania można uzyskać dużą wielkość produkcji.

 

productcate-623-470

Części wtryskarki

 

Wtryskarka składa się z następujących części
Zbiornik
Ruch śrubowy
Grzejniki
Dysza
Kołek do ekstrakcji
Dzielone formy
Jednostka zaciskowa
Jednostka wtryskowa
Jednostka napędowa
Jednostka hydrauliczna

Jednostka wtryskowa składa się z

 

Lej samowyładowczy to duży pojemnik, do którego podawane są surowe pelety z tworzywa sztucznego. Posiada otwór w dnie, przez który śrut wprowadzany jest na gwint ślimaka posuwisto-zwrotnego wewnątrz lufy.
Lufa zawiera śrubę posuwisto-zwrotną i ma grzejniki osłonięte na obwodzie.
Grzejniki dostarczają energię cieplną do stopienia granulatu tworzywa sztucznego do stanu stopionego i lepkiego.
Śruba poruszająca się ruchem posuwisto-zwrotnym przepycha plastik przez całą długość lufy, obracając się i przesuwając osiowo. Cylinder hydrauliczny zapewnia ciśnienie wtrysku. Gdy tworzywo sztuczne przemieszcza się wzdłuż lufy, zyskuje właściwości płynu w wyniku połączonego ciepła, ciśnienia i tarcia. Stopione tworzywo sztuczne gromadzi się przed ślimakiem, a jego przepływ wsteczny zapobiega zaworowi zwrotnemu. Najpopularniejszym systemem wtrysku w nowoczesnych wtryskarkach jest zastosowanie ślimaka posuwisto-zwrotnego.
Dysza wprowadza stopione tworzywo sztuczne do wnęk formy. Znajduje się na płycie stacjonarnej i jest bezpośrednio wyrównana z przednią połówką formy.

productcate-625-461

 

Pięć najpopularniejszych zastosowań formowania wtryskowego
Automotive Die Castings
Pressure Die Casting Aluminum
Pressure Die Casting Aluminum
Die-cast Heat Sinks

Lotnictwo
Przemysł lotniczy szeroko wykorzystuje formowanie wtryskowe. Inżynierowie z branży lotniczej korzystają z formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w celu masowej produkcji łopatek turbin, obudów, elementów podwozia, ramek, soczewek i innych elementów. Formowanie wtryskowe w przemyśle lotniczym ma kluczowe znaczenie częściowo dlatego, że umożliwia precyzyjne odwzorowanie określonych projektów, szybki czas realizacji, wysoką trwałość i zmniejszoną wagę. Ponieważ przemysł lotniczy i kosmonautyczny jest branżą, w której maksymalna precyzja jest niezbędna w każdym aspekcie, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność, możliwości replikacji oferowane przez formowanie wtryskowe są cenne dla zapewnienia spójnego osiągania określonych pomiarów i specyfikacji. Korzyści te dotyczą komercyjnych linii lotniczych i ich pojazdów, podkreślając jednocześnie wartość formowania wtryskowego dla celów obronnych.

Automobilowy
Podobnie jak w przemyśle lotniczym, formowanie wtryskowe w przemyśle motoryzacyjnym służy do wytwarzania wielu plastikowych części i podzespołów większości pojazdów. Producenci samochodów wykorzystują części formowane wtryskowo na zewnątrz (zderzaki) i wewnątrz swoich pojazdów (deski rozdzielcze, uchwyty na kubki itp.). Ponownie korzyści wynikające z masowej produkcji części charakteryzujących się niezawodną precyzją, różnymi materiałami, wyjątkową trwałością i zmniejszoną wagą w porównaniu z metalami oznaczają, że formowanie wtryskowe prawdopodobnie pozostanie częścią przemysłu motoryzacyjnego przez wiele lat.

Produkty konsumenckie
Producenci tworzyw sztucznych wykorzystują formowanie wtryskowe do wytwarzania szerokiej gamy produktów konsumenckich, z których większość ludzi korzysta na co dzień. Butelki na wodę i inne naczynia do napojów; skrzynki na narzędzia lub skrzynki na sprzęt; plastikowe tace; Pudełka na DVD; zabawki dla dzieci – lista jest długa i obejmuje niezliczoną ilość innych popularnych produktów. Mógłbyś teraz przejść się po swoim domu i prawdopodobnie odkryć, że większość tworzyw sztucznych, które widzisz, pochodzi z form wtryskowych.

Obrona
Formowanie wtryskowe dla obronności wykracza poza formowanie wtryskowe w przemyśle lotniczym (chociaż inżynieria lotnicza jest niewątpliwie częścią równania obronnego), włączając komponenty z tworzyw sztucznych do kołowych lub gąsienicowych pojazdów bojowych, zestawy słuchawkowe i inne urządzenia komunikacyjne, broń, manierki, lunety celownicze, latarki i wiele innych. Bez formowania wtryskowego produkcja sprzętu dla obronności byłaby znacznie trudniejsza, a cały proces byłby znacznie wolniejszy.

 

Aluminum Potentiometer Control Knobs

 

Części wtryskiwane z tworzyw sztucznych Podstawowa procedura konserwacji

Podstawowa konserwacja przed i po każdym cyklu.
Oczyścić zagłębienia formy delikatnym rozpuszczalnikiem.
Do wydmuchania kurzu, zanieczyszczeń i wody użyj sprężonego powietrza.
Zapewnij suchość formy.
Sprawdź prowadnice i wszystkie inne części formy.
Sprawdź osprzęt formy i złącza.
Zanotuj daty etapów konserwacji formy.
Podstawowa konserwacja przed i po każdym cyklu — uważne szukanie kurzu i zanieczyszczeń przed cyklem, a zwłaszcza po cyklu, wiele zapobiegnie. Pozwoli to na błyskawiczne wykrycie problemu i nie spowoduje naruszenia standardu cyklu.
Oczyść wgłębienia formy delikatnym rozpuszczalnikiem — pozostałości we wnęce mogą utrudniać kształt i rozmiar integralnego procesu. Zatem proste czyszczenie może bardzo pomóc. Dzięki delikatnemu rozpuszczalnikowi nie będą miały wpływu na mechanizm układu.

 

 

Kluczowe cechy najlepszych wtryskarek

Oceniając skuteczność wtryskarki tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych cech. Wydajna maszyna musi być w stanie wytwarzać części z dużą dokładnością i spójnością, zapewniając, że każdy wyprodukowany element będzie idealnie zgodny z pożądanymi specyfikacjami. Ponadto powinien być w stanie szybko produkować części przy minimalnej ilości odpadów, zwiększając w ten sposób tempo produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztu jednostkowego. Przyjazność obsługi maszyny również odgrywa kluczową rolę, elementy sterujące i oprogramowanie powinny być intuicyjne i łatwe w obsłudze.
Maszyna wysokiej jakości powinna być również trwała i niezawodna, zdolna do pracy przez dłuższy czas bez usterek i konieczności nadmiernej konserwacji. Ponadto preferowana byłaby wszechstronna maszyna, która może obsługiwać szeroką gamę materiałów i konstrukcji form, oferując większą elastyczność produkcji. Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne są również krytyczne, ponieważ zapewniają rozwiązania wszelkich problemów, które mogą pojawić się podczas pracy.
W miarę zwiększania się nacisku na zrównoważoną produkcję, energooszczędna maszyna minimalizująca zużycie energii elektrycznej byłaby bardziej opłacalną i przyjazną dla środowiska opcją. Wreszcie maszyna powinna posiadać wbudowane środki bezpieczeństwa chroniące operatora i zapobiegające wypadkom. Należy jednak pamiętać, że „najlepsza” maszyna to taka, która spełnia określone wymagania, które mogą obejmować rodzaj produkowanych części, użyte materiały, wielkość produkcji i ograniczenia budżetowe.

Die Cast Toy Parts

 

productcate-1-1

 

Certyfikaty

Jako profesjonalny producent form wtryskowych i odlewów ciśnieniowych z tworzyw sztucznych, MINDWELL eksportuje wszystkie części formowane wtryskowo i części odlewane ciśnieniowo do krajów na całym świecie. Nasza fabryka posiada certyfikat ISO 9001:2015 i posiada doskonałe procedury kontroli jakości. Posiadamy również certyfikat surowca, certyfikat CE, certyfikat SGS itp.

 

 
Nasz zakład

 

Nasza firma jest firmą przemysłowo-handlową zajmującą się badaniami i rozwojem, produkcją, przetwarzaniem i sprzedażą. Nasza firma zatrudnia wielu doskonałych pracowników, którzy projektują i wykonują formy pod kątem wymagań naszych klientów.

 

 

productcate-721-436
productcate-781-469
Często zadawane pytania
 

 

P: Jakie są składniki wtrysku tworzyw sztucznych?

Odp.: Wtryskarka składa się z czterech głównych elementów: podstawy, leja zasypowego, cylindra i jednostki zaciskowej. Istnieją również mniejsze elementy, takie jak dysza, kołki wypychające, forma dzielona, ​​jednostka zamykająca, jednostka wtryskowa i jednostka hydrauliczna.

P: Jaka jest anatomia formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?

Odp.: Dysza opiera się o powierzchnię formy zwaną tuleją wlewową i pierścieniem ustalającym, które pomagają wyśrodkować dyszę w formie. Tworzywo przepływa przez tuleję wlewową w wlewku, następnie do poszczególnych rynien, które doprowadzają materiał do zasuw – miejsca wejścia materiału do poszczególnych wnęk.

P: Jaka jest praktyczna zasada dotycząca formowania wtryskowego?

Odp.: Wielu profesjonalistów zajmujących się wtryskiem tworzyw sztucznych stosuje ogólną zasadę mówiącą, że powierzchnia, która ma zostać wyprodukowana, wynosi 2,5 cala kwadratowego powierzchni produkowanej części. Tak więc, jeśli masz część o powierzchni 42 cali kwadratowych, potrzebujesz prasy o nacisku 105 ton.

P: Jakie jest najmocniejsze tworzywo sztuczne do formowania wtryskowego?

Odp.: Poliwęglan to jeden z najmocniejszych materiałów termoplastycznych i jeden z najbardziej odpornych na pękanie materiałów plastikowych dostępnych do stosowania w procesie formowania wtryskowego.

P: Dlaczego formy wtryskowe z tworzyw sztucznych są tak drogie?

Odpowiedź: Prosta odpowiedź jest taka, że ​​wykonanie udanego narzędzia do formy wtryskowej to niezwykle złożone przedsięwzięcie, które wymaga dużo przemyśleń, planowania, wiedzy i pracy. Im większa złożoność, tym droższy będzie koszt formy.

P: Czy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest opłacalne?

Odp.: Procedura formowania wtryskowego jest bardzo opłacalna tylko w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Jeśli klienci zamówili części do formowania wtryskowego w małych ilościach, firma zajmująca się formowaniem może nie osiągnąć dużych zysków. Dzieje się tak dlatego, że projekt formy i oprzyrządowanie pochłaniają znaczną część budżetu.

P: Czy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest trudne?

Odp.: Opracowanie projektu wtrysku tworzyw sztucznych to skomplikowany proces, który wymaga znacznych umiejętności, aby uniknąć problemów z możliwością wyprodukowania. Właściwe projektowanie, planowanie, tworzenie prototypów i testowanie pomoże zapobiec wielu problemom, które mogą pojawić się we wczesnych fazach produkcji.

P: Co powoduje skórkę pomarańczową podczas formowania wtryskowego?

Odp.: Skórka pomarańczowa — niejednolita, szorstka wada powierzchni spowodowana wilgocią we wnęce formy lub niekompletnym wypełnieniem. Nadformowanie — proces dwuetapowy, podczas którego do formy wtryskuje się kolejno dwie substancje z tworzywa sztucznego, zwykle twardszy materiał bazowy z powłoką z bardziej miękkiego materiału.

P: Ile kosztuje wykonanie formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?

Odp.: Mała i prosta jednogniazdowa forma wtryskowa do tworzywa sztucznego kosztuje zwykle od 1000 do 5 USD000. Bardzo duże lub złożone formy mogą kosztować nawet 80 USD000 lub więcej. Typowa forma, która wytwarza stosunkowo prostą część, wystarczająco małą, aby można ją było trzymać w dłoni, kosztuje około 12 dolarów000.

P: Jak dużą część można formować wtryskowo?

Odp.: W rzeczywistości większość standardowych wtryskarek może pomieścić jedynie części o maksymalnym rozmiarze 4 x 4 cale. Większe maszyny są dostępne, ale są również drastycznie droższe.

P: Jak długo trwa formowanie wtryskowe?

Odp.: Czas utrzymywania ciśnienia w czasie wtrysku to czas ciśnienia tworzywa sztucznego we wnęce, który stanowi większą część całego czasu wtrysku, około 20-120 s (bardzo grube części około 5 ~ 10 minut ).

P: Jaka jest minimalna grubość formowania wtryskowego?

Odp.: 2 mm do 4 mm Średnia minimalna grubość ścianki części formowanej wtryskowo wynosi od 2 mm do 4 mm (0,080 cala do 0,160 cala).

P: Jaki jest najtańszy plastik do formy wtryskowej?

Odp.: Najtańsze materiały, zazwyczaj polipropylen i polietylen, są niezwykle wszechstronne i wykorzystywane do produkcji wszystkiego, od dzbanków na mleko po akumulatory samochodowe. Są to materiały, których większość ludzi używa na co dzień, a niskie koszty materiałów umożliwiają masową produkcję.

P: Co jest lepsze niż formowanie wtryskowe?

Odp.: Ze względu na szybkość, z jaką można wytwarzać formy do termoformowania, termoformowanie jest znacznie szybsze niż formowanie wtryskowe, jeśli chodzi o rozwój produktu i testowanie prototypów.

P: Jaki jest najtańszy i najmocniejszy plastik?

Odp.: HDPE – polietylen o dużej gęstości (HDPE) to wszechstronne, niedrogie i trwałe tworzywo sztuczne, które można znaleźć we wszystkim, od zbiorników na chemikalia i konstrukcji morskich po wyposażenie placów zabaw i protetykę. HDPE zapewnia wysoką odporność na uderzenia, sztywność i wytrzymałość na rozciąganie.

P: Czy klocki Lego są formowane wtryskowo?

Odp.: Klocki LEGO są formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego, dlatego proces rozpoczyna się od maleńkich granulek plastiku. Wewnątrz maszyny formierskiej granulki są przegrzewane do temperatury około 230 stopni Celsjusza i podawane do form znajdujących się wewnątrz maszyny.

P: Czy metal można formować wtryskowo?

Odp.: Formowanie wtryskowe metalu doskonale nadaje się do szybkiego i wydajnego wytwarzania bardzo skomplikowanych części. Proces formowania wtryskowego metali jest wydajny, łatwo powtarzalny i opłacalny. W jednym kroku skomplikowane części mogą być produkowane masowo w dużych ilościach i kształtowane do perfekcji.

P: Które tworzywo sztuczne jest odporne na promieniowanie UV do formowania wtryskowego?

Odp.: HDPE jest jedną z najpopularniejszych żywic do formowania wtryskowego. Oprócz odporności na promieniowanie UV jest również odporny na kwasy i ma wysoką temperaturę topnienia.

P: Jak cienki może być formowany wtryskowo plastik?

Odp.: Grubość ścianki części formowanych wtryskowo zazwyczaj mieści się w zakresie od 1 do 5 mm. Zalecana grubość zależy od materiału tworzywa sztucznego, wymagań części i czynników takich jak płynność formy.

P: Czy możesz formować wtryskowo przezroczysty plastik?

Odp.: Akryl jest przezroczystym i powszechnie stosowanym tworzywem sztucznym formowanym wtryskowo. Nazwa chemiczna akrylu to poli(metakrylan metylu), którą można skrócić do PMMA. Główną zaletą formowanego wtryskowo akrylu jest jego przezroczystość i odporność na pękanie.

Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców części do wtryskiwania tworzyw sztucznych w Chinach. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu nasza fabryka oferuje wysokiej jakości części wtryskowe z tworzyw sztucznych produkowane w Chinach w konkurencyjnej cenie. Zapraszamy do kontaktu z nami w sprawie niestandardowych usług.