Na fabryka produktów do formowania wtryskowego, zużycie energii w procesie formowania wtryskowego wynosi około 60 procent, więc skuteczne zmniejszenie zużycia energii przez wtryskarkę jest ważnym sposobem oszczędzania energii przez fabrykę wtryskarek. Wraz z ciągłym doskonaleniem energooszczędnej technologii samej wtryskarki, należy w pełni rozważyć zmniejszenie całkowitego zużycia energii w fabryce formowania wtryskowego pod względem zarządzania produkcją, technologii przetwarzania i materiałów oraz wyposażenia warsztatu produkcyjnego.
Pierwszy. Warsztat produkcyjny
Układ hali produkcyjnej koncentruje się na dwóch aspektach: warunku zaspokojenia zapotrzebowania produkcyjnego, optymalizacji układu zgodnie z procesem produkcyjnym, a jednocześnie spełnienia wymagań elastycznego wykorzystania energii w określonych warunkach produkcyjnych.
1. Zasilacz, zaspokajając moc potrzebną do stabilnej produkcji, posiada odpowiedni zapas, tak aby nadmiar zapasu nie powodował nadmiernego poboru mocy biernej.
2. Zbudować wysokosprawne układy obiegu wody chłodzącej oraz wyposażyć układ wody chłodzącej w skuteczny system izolacji.
3. Zoptymalizuj ogólny układ produkcyjny warsztatu. Wiele produkcji ma sekwencyjną współpracę procesową, rozsądna współpraca może skrócić czas potrzebny do obrotu i zużycia energii oraz poprawić wydajność produkcji.
4. W przypadku wyposażenia zakładu, takiego jak oświetlenie, spróbuj użyć najbardziej efektywnych małych jednostek do oddzielnego sterowania.
5. Regularnie konserwować sprzęt w warsztacie, aby uniknąć uszkodzeń obiektów użyteczności publicznej, które wpływają na normalne funkcjonowanie produkcji i zwiększają zużycie energii.
drugi. Maszyna do formowania wtryskowego
Wtryskarka jest głównym konsumentem energii w warsztacie formowania wtryskowego, a zużycie energii to głównie dwie części silnika i ogrzewanie.
1. Wybierz odpowiednią wtryskarkę zgodnie z charakterystyką produktu. Formowanie wtryskowe typu „wielki zaprzęg konny” często oznacza duże straty energii.
2. Zastosowanie całkowicie elektrycznych wtryskarek i hybrydowych wtryskarek ma doskonałe efekty oszczędzania energii, które mogą zaoszczędzić energię o 20-80 procent.
3. Korzystanie z nowych technologii grzewczych, takich jak ogrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne, ogrzewanie na podczerwień itp., pozwala uzyskać 20-70 procent oszczędności energii grzewczej.
4. Przyjęcie skutecznych środków izolacji termicznej systemów ogrzewania i chłodzenia w celu zmniejszenia strat ciepła i chłodu.
5. Dbaj o dobre smarowanie elementów transmisyjnych sprzętu i ograniczaj wzrost zużycia energii spowodowany zwiększonym tarciem lub niestabilną pracą sprzętu.
6. Używaj oleju hydraulicznego o niskim stopniu sprężania, aby zmniejszyć straty energii w układzie hydraulicznym.
7. Zastosowanie równoległego działania, formowanie wtryskowe z wieloma wnękami, formowanie wtryskowe wieloskładnikowe i inne technologie przetwarzania mogą znacznie zaoszczędzić energię.
8. Tradycyjna mechaniczna hydrauliczna wtryskarka ma również różnorodne energooszczędne układy napędowe, zastępując tradycyjną mechaniczną hydrauliczną wtryskarkę z pompą ilościową niezwykłymi efektami oszczędzania energii.
9. Regularnie konserwuj rurociągi ogrzewania i chłodzenia, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń i blokad kamienia wewnątrz rurociągów, aby osiągnąć zaprojektowaną wydajność ogrzewania i chłodzenia.
10. Upewnić się, że wtryskarka jest w dobrym stanie technicznym. Niestabilne procesy mogą prowadzić do wadliwych produktów i zwiększonego zużycia energii.
11. Upewnij się, że używany sprzęt jest odpowiedni do przetwarzanego produktu. Na przykład obróbka PVC często wymaga specjalnego wkrętu.
trzy. Forma wtryskowa
Struktura formy i warunki formy często mają znaczący wpływ na cykl formowania wtryskowego i zużycie energii podczas przetwarzania.
1. Rozsądny projekt formy, w tym projekt prowadnicy, kształt bramy, liczba wnęk, kanały grzewcze i chłodzące itp., Wszystko to pomaga zmniejszyć zużycie energii.
2. Zastosowanie form gorącokanałowych może nie tylko zaoszczędzić materiały i zmniejszyć zużycie energii do recyklingu materiałów, ale sam proces formowania ma również znaczący wpływ na oszczędność energii.
3. Profilowanie szybkiego chłodzenia i szybkiego nagrzewania formy może znacznie zaoszczędzić zużycie energii podczas przetwarzania i osiągnąć lepszą jakość powierzchni.
4. Upewnij się, że każde wgłębienie jest wypełnione równomiernie, co pomaga skrócić cykl formowania, zapewnić jednolitość jakości produktu i zapewnia doskonałe efekty oszczędzania energii.
5. Wykorzystanie technologii projektowania wspomaganej przez CAE do projektowania form, analizy i symulacji przepływu form może zmniejszyć zużycie energii podczas debugowania form i wielu napraw form.
6. Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości produktu, użycie mniejszej siły docisku do formowania może pomóc przedłużyć żywotność formy, ułatwić szybkie napełnianie formy i pomóc zaoszczędzić energię.
7. Wykonaj dobrą robotę przy konserwacji formy, aby zapewnić efektywne warunki w kanałach wody grzewczej i chłodzącej.
cztery. Urządzenia peryferyjne
1. Wybierz sprzęt pomocniczy odpowiedni do umiejętności, który może nie tylko sprostać wymaganiom pracy, ale także nie mieć zbyt dużego bogactwa.
2. Wykonuj dobrą robotę przy konserwacji sprzętu, aby zapewnić, że sprzęt jest w normalnym stanie roboczym. Niesprawne wyposażenie pomocnicze spowoduje niestabilną produkcję lub nawet złą jakość części, co skutkuje zwiększonym zużyciem energii.
3. Zoptymalizuj współpracę i sekwencję działania hosta i urządzeń peryferyjnych.
4. Zoptymalizuj wzajemne położenie urządzeń peryferyjnych i urządzeń produkcyjnych oraz ustaw urządzenia peryferyjne jak najbliżej maszyny głównej bez wpływu na warunki pracy.
5. Wielu producentów urządzeń pomocniczych dostarcza systemy zasilania na żądanie, które pozwalają na uzyskanie znacznych oszczędności energii.
6. Używaj sprzętu do szybkiej wymiany form, aby skrócić czas oczekiwania na zmianę produktów podczas produkcji.
pięć. Materiały
Energochłonność przetwarzania różnych materiałów jest różna, a jednocześnie złe gospodarowanie materiałami lub niewłaściwe gospodarowanie materiałami z recyklingu zwiększy energochłonność produkcji.
1. Zgodnie z założeniem spełnienia wymagań wydajnościowych produktu, w pierwszej kolejności należy wybrać materiały o niższym zużyciu energii przetwarzania.
2. Pod warunkiem zadowalającej wydajności i optymalizacji kosztów, pierwszeństwo mają materiały o dużej płynności.
3. Należy pamiętać, że materiały pochodzące od różnych dostawców mogą mieć różne warunki procesu.
4. Najlepiej używać materiału w trakcie wysychania, aby uniknąć marnowania energii po wyschnięciu.
5. Wykonaj dobrą robotę, zabezpieczając materiał, aby zapobiec mieszaniu się materiału z zanieczyszczeniami lub ciałami obcymi, co ostatecznie spowoduje wadliwe produkty.
6. Niektóre produkty mogą zawierać materiały pochodzące z recyklingu, ale należy zwrócić uwagę na konserwację i czystość materiałów pochodzących z recyklingu, aby uniknąć wadliwych części z powodu nieczystych materiałów.
Sześć, technologia przetwarzania
1. Zakładając spełnienie wymagań wydajności produktu, użyj najkrótszego cyklu formowania.
2. Jeśli nie ma szczególnych czynników, należy w jak największym stopniu stosować technologię przetwarzania zalecaną przez dostawcę do przetwarzania.
3. W przypadku określonych produktów i form wszystkie stabilne urządzenia i parametry procesu są zapisywane, aby skrócić czas dostosowania do następnej zmiany produkcyjnej.
4. Zoptymalizuj proces, zastosuj mniejszą siłę zacisku, krótszy czas chłodzenia i czas trzymania.
Steven. Zastosuj nową technologię
1. Zastosuj pomocniczą technologię formowania, taką jak wspomagana gazem, wspomagana cieczą, wspomagana parą, technologia formowania wtryskowego z mikrospienianiem itp.
2. Przyjąć ujednolicony schemat formowania, aby zredukować liczbę ogniw pośrednich.
3. Zastosuj nowe technologie, takie jak spawanie w formie, natryskiwanie w formie, montaż w formie i dekoracja w formie.
4. Przyjęto nową technologię formowania niskociśnieniowego, aby skrócić cykl formowania i jednocześnie obniżyć temperaturę stopu.
5. Przyjąć system odzyskiwania energii.
Osiem. Zarządzanie produkcją
1. Jednorazowa produkcja produktów wysokiej jakości, zmniejszająca wskaźnik defektów, jest największą oszczędnością energii.
2. Utrzymanie całego systemu produkcyjnego jest ściśle związane ze zużyciem energii. Dotyczy to nie tylko maszyny głównej, ale także urządzeń peryferyjnych i fabrycznych. Na przykład, jeśli suwnica zmieniająca formy w warsztacie ulegnie awarii, zmiana formy wymaga siły roboczej, co nieuchronnie wydłuży czas oczekiwania sprzętu i zwiększy zużycie energii przez sprzęt.
3. Wyposażony w warsztatowy system monitorowania zużycia energii, przedsiębiorstwom wygodnie jest celowo przeprowadzać analizę i poprawę energii.
4. Gdy sprzęt jest wyłączony w celu konserwacji, nie tylko sprawdź zakres konserwacji i elementy samego sprzętu, ale także zwróć uwagę na stan połączenia między sprzętem a innymi systemami, czy wydajność pracy jest niezawodna itp.
5. Regularnie porównuj z branżowymi wzorcami, aby zobaczyć, czy jest miejsce na dalsze ulepszenia.
6. Nawiązywanie wiarygodnych relacji kontraktowych i kooperacyjnych z dostawcami jest korzystne i nieszkodliwe dla energooszczędnego zarządzania przedsiębiorstwem.