Proces formowania wtryskowego tworzywa ABS

ABS powszechnie znany jako akrylonitryl-butadien-styren, kopolimery akrylonitrylo-butadien-styren są wytwarzane przez kopolimeryzację trzech monomerów, akrylonitryl-butadien-styren. Różne proporcje trzech monomerów kopolimerowych, a następnie zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi i dodatkami, dadzą różne właściwości, jednocześnie znacznie rozszerzając zastosowania i właściwości materiałów ABS. Na przykład klasa żaroodporna, klasa przezroczysta, klasa ognioodporna, klasa platerowania, klasa odporności na uderzenia, klasa wzmocniona itp.


1, obróbka suszenia tworzyw sztucznych ABS

Tworzywo ABS jest higroskopijne i wrażliwe na wilgoć. Przed obróbką musi być całkowicie wysuszony i podgrzany, aby uniknąć pary wodnej spowodowanej przez srebrną linię, zaparowanie. Wilgotność surowca ABS powinna być kontrolowana na poziomie 0,13 procent lub mniej.

Suszenie zimą poniżej 75–80 stopni przez 2–3 godziny; w letnie dni deszczowe w temperaturze 80–90 stopni przez 4–8 godzin; jeśli sam proces jest złożony, można go suszyć przez dłuższy czas, około 8-16 godzin. Ten stan umożliwia przekształcenie leja zasypowego maszyny na suszarkę z gorącym powietrzem leja samowyładowczego, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci w leju przez materiał ABS.

2. Temperatura wtrysku

Zależność między temperaturą a lepkością stopu tworzyw ABS jest inna niż w przypadku innych tworzyw amorficznych. Gdy temperatura procesu topienia wzrasta, lepkość stopu właściwie nie maleje, ale gdy temperatura osiągnie 220-250 stopnia, nagrzewanie ślepe będzie kontynuowane. degradacja termiczna materiału ABS, co z kolei zwiększa lepkość stopu. Formowanie wtryskowe jest trudniejsze. , właściwości mechaniczne części ulegają zmniejszeniu.

Zakres wzrostu temperatury wtrysku ABS jest mniejszy niż w przypadku polistyrenu. Na niektórych wtryskarkach z kontrolowaną temperaturą podczas produkcji określonej ilości części powstają osadzone żółte lub brązowe przypalone cząstki. Podstawową przyczyną jest to, że cząsteczki plastiku przywierają do powierzchni rowków, które nie są łatwe do czyszczenia w wysokich temperaturach i z czasem ulegają degradacji i karbonizacji w wysokich temperaturach.

Dlatego praca w zbyt wysokiej temperaturze może niekorzystnie wpłynąć na materiał ABS, dlatego konieczne jest ograniczenie temperatury wszystkich części lufy.

3, ciśnienie wtrysku

Wtrysk stopu ABS wykorzystuje wyższe ciśnienie wtrysku, ale w przypadku małych, prostych konstrukcji grubsze części mogą wykorzystywać niższe ciśnienie wtrysku. Podczas procesu wtrysku ciśnienie we wnęce formy determinuje jakość powierzchni oraz stopień defektów srebropodobnych.

Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, plastik znacznie się skurczy i istnieje duże prawdopodobieństwo oderwania się od powierzchni wnęki, a powierzchnia części będzie miała tendencję do zaparowania. Zbyt duże ciśnienie zwiększy tarcie między plastikiem a powierzchnią wnęki, co spowoduje lepkość formy.

4, prędkość wtrysku;

Materiał ABS zwykle wykorzystuje średnią prędkość wtrysku, ale wolniejszą prędkość stosuje się w klasie ognioodporności i wyższej klasie odporności na ciepło. Jednocześnie, jeśli wymagania dotyczące powierzchni są wysokie, konieczne jest zastosowanie szybkiej, wielostopniowej regulacji szybkości wtrysku.

5, temperatura formy;

Ponieważ temperatura formowania ABS jest wyższa, temperatura formy jest również wyższa. Zazwyczaj temperatura formy jest regulowana do 75-85 stopnia . Podczas produkcji części o dużych powierzchniach rzutu temperatura formy wynosi 70-80 stopnia, a temperatura formy to 50-60 stopnia . Aby skrócić cykle produkcyjne i utrzymać stabilność temperatury formy, można zastosować kąpiele w zimnej wodzie, kąpiele w gorącej wodzie lub inne metody mechanicznego utwardzania w celu uzupełnienia czasu utwardzania na zimno po usunięciu części.

6, przeciwciśnienie

Z reguły im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej, zwykle 5 barów, a barwiony materiał wymaga wyższego przeciwciśnienia, aby uzyskać jednorodne mieszanie.

7, kontrola zapasów

Aby uzyskać stałą jakość części i stabilność wymiarową, połysk powierzchni i jednolity odcień, objętość wtrysku musi być kontrolowana na poziomie 50 procent nominalnej objętości wtrysku.

8, czas przebywania

W temperaturze 265 stopni ABS może być utrzymywany w cylindrze do topienia przez maksymalnie 5 do 6 minut. Czas ognioodporności jest krótszy. Gdy konieczne jest wyłączenie maszyny, ustawiona temperatura powinna wynosić zaledwie 100 stopni. Bęben do topienia należy następnie wyczyścić uniwersalnym ABS. Oczyszczoną mieszankę należy umieścić w zimnej wodzie, aby zapobiec dalszemu rozkładowi. Jeśli materiał ABS wymaga wymiany z innego tworzywa sztucznego, wkład ze stopu należy wyczyścić za pomocą PS, PMMA lub PE.

Przegrzanie wkładu topiącego lub nadmierny czas przebywania może spowodować odbarwienie części.

9, Obróbka końcowa produktu

Normalnie części ABS nie wymagają dodatkowej obróbki. Tylko produkty klasy galwanicznej muszą być wypalane w temperaturze 70–80 stopni przez 2–4 godziny w celu pasywacji śladów powierzchni i nie można stosować środków antyadhezyjnych. Pakiet.

10, środki ostrożności dotyczące formowania

Po plastyfikacji ABS plastyfikatorem przyczepność stopu do powierzchni ślimaka jest świetna. Długotrwałe umieszczanie prowadzi do rozkładu. W tym momencie wymagana jest sekcja homogenizacji ślimaka i test ścierania ściskanego wyciągania oraz regularne czyszczenie ślimaka za pomocą PS itp.

Przetłumaczone z www.DeepL.com/Translator (wersja bezpłatna)