Odlew cynkowy
Co to jest odlewanie ciśnieniowe cynku
Odlewanie ciśnieniowe cynku to proces polegający na topieniu stopów cynku (stąd nazwa odlewanie ciśnieniowe stopu cynku) i wtryskiwaniu go do już przygotowanej formy odlewniczej. Stopy cynku znajdują zastosowanie w produkcji części ze względu na ich plastyczność, udarność i niską temperaturę topnienia.
Korzyści z odlewania ciśnieniowego cynku
Właściwości mechaniczne
Stopy cynku charakteryzują się dużą udarnością i wyjątkową ciągliwością, co jest cechą ważną w obróbce po odlewaniu. W środowiskach o ekstremalnie niskich temperaturach stopy odlewane ciśnieniowo z cynku mają odporność na uderzenia większą niż odlewy ciśnieniowe z aluminium i magnezu. Ponadto właściwości mechaniczne cynku obejmują odporność na korozję, doskonałą trwałość i wyjątkową wytrzymałość.
Przewodność
Odlewy cynkowe mogą przewodzić ciepło i prąd, co czyni je idealnymi do urządzeń rozpraszających ciepło, takich jak radiatory. Zdolność cynkowych odlewów ciśnieniowych do posiadania cieńszych ścianek umożliwia stosowanie radiatorów z różnymi żebrami i konstrukcjami kołków chłodzących w celu lepszego odprowadzania ciepła.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni cynkowego odlewu ciśnieniowego było jednym z powodów, dla których po raz pierwszy zauważono go jako opłacalny materiał produkcyjny. Gładkie i estetyczne wykończenie cynkowych odlewów ciśnieniowych czyni je idealnymi do zastosowań wymagających funkcjonalności i wyglądu. Dodatkowo, w wyniku procesu odlewania ciśnieniowego cynku, odlewy wymagają bardzo niewielkiej obróbki, aby uzyskać wysoką jakość wykończenia.
Szybsza produkcja
Szybkość cyklu odlewania ciśnieniowego cynku jest od 150% do 200% większa niż w przypadku aluminium ze względu na niską temperaturę topnienia cynku. W przypadku odlewania ciśnieniowego cynku w gorącej komorze proces topienia i wtryskiwania są zawarte w jednym mechanizmie, co zwiększa wydajność i przyspiesza proces odlewania ciśnieniowego. Wysoka szybkość krzepnięcia cynkowych odlewów ciśnieniowych dodatkowo skraca czas cyklu, zapewniając wyższą produktywność i znacznie zmniejszając koszty odlewania.
Dlaczego właśnie my
Siła techniczna firmy
Firma posiada zaawansowany sprzęt do odlewania ciśnieniowego i sprzęt do formowania wtryskowego, a także stosunkowo kompletny model zarządzania przedsiębiorstwem. Nasi technicy mogą zapewnić wsparcie techniczne we wszystkich aspektach, od projektu produktu, doboru materiałów po technologię przetwarzania.
Projekt produktu
W MNW możesz wybrać proces odlewania ciśnieniowego lub formowania wtryskowego w zależności od rozmiaru i kształtu żądanych części. Nasi inżynierowie podczas projektowania udzielają profesjonalnych porad dotyczących materiałów, precyzji i kształtu skorupy, a także przeprowadzają symulacje i testy.
Zarządzanie jakością
Produkcja części odlewanych ciśnieniowo i formowanych wtryskowo poddawana jest ścisłej kontroli jakości, a rygorystyczny system zarządzania jakością zapewnia stabilną i niezawodną jakość produktu, spełniającą potrzeby klientów i standardy branżowe. Zostało powszechnie docenione i docenione przez klientów.
Usługi pomocnicze
Oferuje pełne możliwości montażu, w tym ręczne i automatyczne linie montażowe, aby sprostać potrzebom klientów. Istnieje również możliwość testowania i weryfikacji montażu online, mająca na celu osiągnięcie celu, jakim są produkty o zerowej defektach, oraz ciągłe, rygorystyczne i rozsądne zarządzanie procesami.
Zalety odlewania ciśnieniowego cynku
Poniższa lista przedstawia różne zalety odlewania ciśnieniowego cynku, takie jak:
Części odlewane ciśnieniowo z cynku są bardziej precyzyjne i mocniejsze niż części z odlewu aluminiowego.
Części odlewane z cynku mają niską temperaturę topnienia, dlatego w razie potrzeby można je łatwo przekształcić/przeprojektować.
Łatwiej jest wytwarzać cieńsze części metodą odlewania ciśnieniowego ze stopu cynku ze względu na jego dobrą płynność.
Producenci mogą wytwarzać złożone części przy użyciu cynku, a części mają również gładką powierzchnię.
Możliwe jest wykonanie różnych obróbek powierzchniowych, takich jak szlifowanie, malowanie, galwanizacja itp. na częściach odlewanych z cynku.
Podczas odlewania matryca nie jest poddawana działaniu zbyt dużej ilości ciepła ze względu na niską temperaturę topnienia cynku. Dzięki temu matryce mają dłuższą żywotność.
Części odlewane ciśnieniowo ze stopów cynku mają lepsze właściwości mechaniczne niż większość innych stopów.
Proces produkcji odlewów ciśnieniowych cynku
Chociaż produkcja metodą odlewania ciśnieniowego cynku ma długą historię, nowe osiągnięcia w zakresie stopów i technologii odlewania ciśnieniowego w dalszym ciągu sprawiają, że przemysł odlewania ciśnieniowego cynku jest istotny w dzisiejszym, nowoczesnym świecie. Odlewanie ciśnieniowe cynku to niedrogi proces, w wyniku którego powstają komponenty o wysokiej precyzji i wydajności.
Odlewanie ciśnieniowe cynku jest wyjątkowo opłacalnym procesem produkcyjnym. Na przykład:
Odlewy cynkowe można odlewać w kształcie siatki, eliminując większość, jeśli nie wszystkie, operacje formowania wtórnego.
Wytrzymałość, właściwości nośne i zużycie odlewu ciśnieniowego cynku pozwalają na konsolidację części, co zmniejsza lub eliminuje potrzebę stosowania wtórnych wkładek lub elementów złącznych.
Cynk zapewnia najlepsze wykończenie powierzchni odlewów metali, umożliwiając łatwe nakładanie powłok dekoracyjnych poprzez galwanizację lub malowanie.
Temperatury topnienia stopów cynku są bardzo niskie w porównaniu z innymi konkurencyjnymi stopami, takimi jak aluminium, magnez, miedź i elementy stalowe. To znaczy:
Żywotność oprzyrządowania (matrycy) jest do 10 razy dłuższa niż w przypadku innych procesów odlewania.
Czasy cykli są znacznie krótsze ze względu na niską zawartość ciepła w cynku.
Koszty energii są niższe.
ostateczny widok projektu
Stopy cynku można odlewać z bardzo wąskimi tolerancjami i specyfikacjami. Odlewanie kształtu netto eliminuje potrzebę późniejszej obróbki. Stopy cynku można odlewać przy najniższym kącie pochylenia i łatwiej przy zerowym ciągu (w niektórych konstrukcjach). Stabilność wymiarowa umożliwia łatwe utrzymanie krytycznych wymiarów w całym cyklu produkcyjnym i pozwala na szczelne połączenia bez uszczelek.
W większości zastosowań odlewy ciśnieniowe cynku są mocniejsze i mogą mieć wyższą wydajność niż wiele innych stopów i procesów. W zależności od wybranego stopu do odlewania ciśnieniowego cynku granica plastyczności może wynosić od 32-57 ksi (221-396 MPa), wydłużenie może wynosić od 1 procent do 13 procent, a twardość można osiągnąć do 120 Brinella.
Ze względu na niską temperaturę topnienia cynku, zastosowania w wyższych temperaturach stanowią wyzwanie dla stopów cynku; jeśli jednak poziomy naprężeń są wystarczająco niskie, odlewy ciśnieniowe z cynku mogą nadal stanowić opcję oszczędnościową. W takich przypadkach sugeruje się dalsze badania i dyskusję ze specjalistą zajmującym się odlewaniem ciśnieniowym cynku.
Gęstość jest jedynie postrzeganym wyzwaniem dla cynku. Gęstość cynku wynosi 6,6 grama na centymetr sześcienny, czyli jest około 2,5 razy cięższa niż typowy stop aluminium. W niektórych przypadkach ta różnica masy jest uwzględniana i wykorzystywana do stabilizacji (tłumienia wibracji) komponentów lub poprawy właściwości dotykowych (wyczucia/zmysłów). Jednak dzisiejsi inżynierowie korzystają z połączenia większej wytrzymałości i płynności cynku, aby projektować elementy z cynku o cienkich ściankach i o skomplikowanych kształtach, które pod względem wytrzymałości i masy porównywują się z lżejszymi stopami, ale przy niższych kosztach produkcji.
Kompletny proces odlewania ciśnieniowego cynku w gorącej komorze obejmuje napełnianie gorącej komory, wtryskiwanie, wysokie ciśnienie i chłodzenie, a wszystko to odbywa się w szybkim i opłacalnym cyklu produkcyjnym.
Napełnianie komory – gdy tłok porusza się w górę, otwiera otwór wlotowy, aby stopiony cynk mógł wypełnić cylinder i gęsią szyję.
Wtrysk – w pewnym momencie, po zapełnieniu komory, tłok przesuwa się w dół, wypychając stopioną zawartość komory przez gęsią szyję i dyszę do uszczelnionej matrycy. Ciśnienie wytwarzane przez ruch tłoka zapewnia, że stopiony cynk jest wtłaczany do każdego otworu, szczeliny i sekcji matrycy. Ten aspekt procesu jest powodem popularności odlewania ciśnieniowego cynku, ponieważ zapewnia on wysokie tolerancje dla skomplikowanych i złożonych części.
Ciśnienie – Ciśnienie wywierane przez tłok utrzymuje się nawet po napełnieniu matrycy, aby osiągnąć najwyższą możliwą jakość gotowej części. Wielkość nacisku zmienia się w zależności od cech geometrycznych części, a także jej rozmiaru, konturów, zawiłości i wymiarów.
Chłodzenie – gdy tłok poprzez stopiony cynk wywiera nacisk na matrycę, stopiony cynk ochładza się wewnątrz wnęki matrycy. Pod koniec cyklu chłodzenia tłok cofa się, a część wyrzucająca matrycy wyrzuca gotową część.
Charakterystyka inżynieryjna odlewów ciśnieniowych cynku
Ogólnie rzecz biorąc, tolerancje odlewów ciśnieniowych cynku są lepsze niż tolerancje odlewów ciśnieniowych aluminium i magnezu. Odlewanie ciśnieniowe cynku może zapewnić powtarzalność mniejszą niż ±0,001 cala w przypadku małych elementów, często dorównującą tolerancjom obróbki. Niewiele innych procesów pozwala z łatwością osiągnąć taką samą wydajność kształtu netto. Wiele elementów jest odlewanych ciśnieniowo do kształtu netto i nie wymaga dalsza obróbka Ze względu na zdolność cynku do odlewania z dużą dokładnością, często złożone zespoły są przeprojektowywane w celu skonsolidowania zespołów komponentów w złożony odlew netto, co pozwala uzyskać znaczne oszczędności.
Ogólnie rzecz biorąc, stopy cynku można obrabiać szybko, przy minimalnym zużyciu narzędzi. Szybkość obróbki często porównywalna jest z szybkością obróbki mosiądzu automatowego i może być trzykrotnie większa niż w przypadku wyboru stopów ZAMAK i ZA w stosunku do materiałów konkurencyjnych. Aby zapoznać się z różnymi wytycznymi dotyczącymi obróbki odlewów cynkowych, odwiedź naszą bibliotekę techniczną.
Wyjątkową płynność odlewania wykazują wszystkie stopy cynku do odlewania ciśnieniowego, co zapewnia doskonałą odlewalność cienkościenną, niezależnie od zastosowanego procesu odlewania. Podano, że zalecana typowa minimalna grubość ścianki w ciśnieniowych odlewach cynku wynosi 0.040” (w porównaniu do 0,060 cala w przypadku odlewów ciśnieniowych z aluminium). Jednakże dzięki dzisiejszej udoskonalonej technologii odlewania ciśnieniowego i stopów elementy odlewane ciśnieniowo są produkowane o grubości ścianek zaledwie 0,008 cala.
Kąt pochylenia to zbieżność powierzchni matrycy wymagana do ułatwienia usunięcia odlewu z wnęki matrycy. Ogólnie rzecz biorąc, stopy cynku można odlewać ciśnieniowo przy mniejszym kącie pochylenia niż materiały konkurencyjne. W rzeczywistości elementy cynkowe można czasami odlewać przy zerowym kącie pochylenia. Zwykle nie jest to możliwe w przypadku stopów aluminium lub magnezu. Zerowy ciąg wewnętrzny umożliwia produkcję kształtów netto, co skutkuje niższymi kosztami produkcji.
Stopy cynku do odlewania ciśnieniowego w dużym stopniu nadają się do recyklingu. Według Międzynarodowego Stowarzyszenia Cynku (IZA) około 30 procent pierwszej produkcji cynku stanowi bezpośrednio „cynk ponownie wykorzystany”, taki jak złom i tlenki. W odlewni ciśnieniowej złom produkcyjny jest często przetapiany z szybkością dochodzącą do 50 procent, w zależności od rozmiaru i kształtu złomu. Cynk jest stopem „samoczyszczącym”. Żużel powstający podczas procesu jest lżejszy od stopu, dlatego unosi się do góry wytopu i łatwo go odtłuszcza. Powstały żużel można również poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać w różnych pierwotnych produkcjach cynku. W ciągu ostatniej dekady recykling cynku w tej branży podwoił się i nadal rośnie.
Jako profesjonalny producent form wtryskowych i odlewów ciśnieniowych z tworzyw sztucznych, MINDWELL eksportuje wszystkie części formowane wtryskowo i części odlewane ciśnieniowo do krajów na całym świecie. Nasza fabryka posiada certyfikat ISO 9001:2015 i posiada doskonałe procedury kontroli jakości. Posiadamy również certyfikat surowca, certyfikat CE, certyfikat SGS itp.
Nasz zakład
Nasza firma jest firmą przemysłowo-handlową zajmującą się badaniami i rozwojem, produkcją, przetwarzaniem i sprzedażą. Nasza firma zatrudnia wielu doskonałych pracowników, którzy projektują i wykonują formy pod kątem wymagań naszych klientów.
Często zadawane pytania
Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców odlewów cynkowych w Chinach. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu nasza fabryka oferuje wysokiej jakości odlewy ciśnieniowe cynku produkowane w Chinach w konkurencyjnej cenie. Zapraszamy do kontaktu z nami w sprawie niestandardowych usług.