Części formowane wtryskowoWgniecenia powstają w wyniku zagłębień skurczowych spowodowanych chłodzeniem i twardnieniem tworzyw sztucznych, głównie w pozycjach grubościennych, prętach, obudowach, grzbietach nakrętek itp.
I. Sprzęt.
(1) Niewystarczająca podaż materiałów.
Śruba lub tłok zużywają się, powodując poważne wycieki stopionego materiału wtryskowego i utrzymującego ciśnienie, zmniejszając ciśnienie napełniania formy i objętość materiału, co skutkuje niewystarczającą ilością stopionego materiału.
(2) Otwór dyszy jest za duży lub za mały.
Za mała łatwo zablokować kanał podający, za duża spowoduje, że siła wtrysku będzie mała, pojawią się trudności z wypełnieniem formy.
Po drugie, aspekty pleśni.
(1) Zastawka jest za mała lub prowadnica jest zbyt wąska lub zbyt płytka, sprawność prowadnicy jest niska, opór wysoki, stopiony materiał jest schładzany zbyt wcześnie
Brama nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie szybkość ścinania zostanie utracona, a lepkość materiału będzie wysoka, co również nie spowoduje pełnego wypełnienia produktu. Bramę należy otwierać w grubościennej części produktu. Studzienki zimnego materiału o wystarczającej pojemności w kanale rynnowym są niezbędne, aby wykluczyć przedostawanie się zimnego materiału do gniazda, aby można było kontynuować wypełnianie formy.
Długość bramki punktowej i bramki igłowej musi być kontrolowana poniżej 1 mm, w przeciwnym razie plastik szybko zestali się na bramce i wpłynie na przenoszenie ciśnienia; w razie potrzeby zwiększyć liczbę bramek zwrotnych lub pozycji bramek do rzeczywistych potrzeb; gdy prowadnica jest długa i gruba, rowki wylotowe należy ustawić na krawędzi prowadnicy, aby zmniejszyć blokujący wpływ powietrza na przepływ materiału.
(2) Formy wielobramkowe powinny regulować prędkość napełniania każdej bramy i lepiej jest otwierać bramę symetrycznie.
(3) Kluczowe części formy powinny być skutecznie skonfigurowane z kanałami wody chłodzącej, aby zapewnić, że chłodzenie formy odgrywa dobrą rolę w eliminowaniu lub zmniejszaniu skurczu.
(4) Cała forma powinna być pozbawiona zadziorów i mieć niezawodne uszczelnienie formy i może wytrzymać napełnianie stopem pod wysokim ciśnieniem, dużą prędkością i niską lepkością.
Po trzecie, proces.
(1) Zwiększ ciśnienie wtrysku, ciśnienie docisku i wydłuż czas wtrysku.
W przypadku tworzyw sztucznych o dużej płynności, wysokie ciśnienie wytworzy pływające krawędzie i spowoduje zawalenie się wykopu. Temperatura materiału powinna być odpowiednio obniżona, a temperatura przedniej części lufy i dyszy tak obniżona, aby zmiana objętości wytopu wchodzącego do wnęki była zmniejszona i łatwo krzepnąć na zimno. W obszarze bramy występuje skurcz, czas utrzymywania należy wydłużyć.
(2) Zwiększ prędkość wtrysku, aby łatwiej wypełnić część i wyeliminować większość skurczu.
(3) Cienkościenne części powinny zwiększać temperaturę formy, aby zapewnić płynny przepływ materiału; grubościenne części powinny obniżać temperaturę formy, aby przyspieszyć utwardzanie i wiązanie naskórka.
(4) wydłużyć czas przebywania w chłodzeniu części w formie, utrzymać jednolity cykl produkcyjny, zwiększyć ciśnienie wsteczne, przednią część ślimaka zachować pewną podkładkę buforową itp. sprzyjają zmniejszeniu zjawiska skurczu.
(5) produkty o niskiej precyzji powinny być wcześnie wyjęte z formy, aby powoli ostygły w powietrzu lub gorącej wodzie, co może sprawić, że obniżenie skurczu będzie delikatne i nie będzie miało wpływu na użytkowanie.
Po czwarte, surowce.
Surowce są zbyt miękkie i łatwe do wgniecenia, skuteczną metodą jest dodanie do plastiku środków zarodkujących, aby przyspieszyć krystalizację.
Po piąte, projekt produktu.
Projekt produktu powinien ujednolicać grubość ścianki, starać się unikać zmian grubości ścianek, takich jak skurcz polipropylenu takich tworzyw sztucznych, gdy zmiana grubości przekracza 50%, najlepiej zastosować żebro zamiast pogrubiania części.