Jakie są podstawowe metody obróbki w obróbce CNC?

MINDWELL zajmuje się usługami obróbki CNC. Istnieje wiele rodzajów tokarek CNC o różnych rozmiarach. Rodzaje nowoczesnych modeli maszyn są prawie nieograniczone. Niektóre maszyny CNC są wystarczająco małe, aby można je było zainstalować na stole warsztatowym, podczas gdy inne są wystarczająco duże, aby pomieścić je konstruując specjalne warsztaty. Niektóre obrabiarki CNC są bardzo proste, podczas gdy inne są bardzo skomplikowane w budowie i działaniu. Jakie są podstawowe metody obróbki w obróbce mechanicznej? Jakie są cechy różnych metod przetwarzania?

Niezależnie od tego, czy obrabiarki CNC są duże czy małe, proste czy złożone, można je podzielić na pięć kategorii. Te pięć kategorii to pięć podstawowych metod formowania metalu.Precyzyjna obróbka CNCobejmuje wiercenie, toczenie i wytaczanie, frezowanie, szlifowanie i kształtowanie. Cechy tych metod leczenia są następujące:

1. Wiercenie

Wiercenie to proces wiercenia otworów w litym metalu za pomocą wiertła obrotowego zwanego wiertłem krętym. Tokarka CNC używana do wiercenia nazywana jest wiertarką. Istnieje również wiele typów i specyfikacji wiertarek. Oprócz wiercenia wiertarka może również wykonywać inną obróbkę. Podczas wiercenia przedmiot obrabiany jest zaciśnięty i zamocowany. Wiertło obraca się podczas wiercenia w obrabianym przedmiocie.


2. Obracanie

Tokarki zwykłe to najczęściej używane maszyny do toczenia części. Toczenie to usuwanie metalu z przedmiotu obrabianego. Gdy obrabiany przedmiot się obraca, narzędzie tnie wzdłuż obrabianego przedmiotu.

Wytaczanie to metoda powiększania lub dalszej obróbki otworu wywierconego lub odlanego w metalowym przedmiocie obrabianym. Wytaczanie na tokarce odbywa się za pomocą jednoostrzowego narzędzia, które obraca się podczas podawania obrabianego przedmiotu.

3. Frezowanie

Frezowanie to proces cięcia metalu za pomocą narzędzia obrotowego. Ten rodzaj narzędzia ma wiele krawędzi tnących i jest nazywany frezem.

4. Szlifowanie

Szlifowanie to metoda usuwania metalu za pomocą ściernicy zwanej ściernicą. Obrabiany przedmiot jest wykańczany przez szlifowanie. Po szlifowaniu wielkość przedmiotu obrabianego jest dokładna i gładka. Podczas szlifowania okrągłego przedmiotu obrabianego przedmiot obraca się i podaje obracającą się ściernicę. Podczas szlifowania płaskiego przedmiotu obrabianego przedmiot obrabiany porusza się tam iz powrotem, podczas gdy ściernica się obraca. Proces szlifowania polega na wykończeniu obróbki twardego przedmiotu po obróbce cieplnej w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów.


5. Obróbka tworzyw sztucznych

Używaj noży jednoostrzowych do żłobienia, cięcia portalowego i rowkowania precyzyjnych strugów. Podczas obróbki na maszynie do formowania, obrabiany przedmiot podaje narzędzie, a narzędzie porusza się tam iz powrotem po obrabianym przedmiocie. Podczas korzystania z cięcia portalowego narzędzie wcina się lub podaje obrabiany przedmiot, a obrabiany przedmiot porusza się tam iz powrotem pod narzędziem.

6. Obróbka rowków jest podobna do obróbki kształtu. Dłutownica jest w rzeczywistości maszyną do formowania pionowego, używaną głównie do cięcia niektórych rodzajów kół zębatych.

Przeciągarki można zaliczyć do strugarek bramowych. Nóż do przeciągania ma wiele zębów. Przeciągarki mogą być używane do obróbki wewnętrznej, takiej jak otwory kwadratowe, a także do obróbki zewnętrznej, obróbki płaszczyzn lub określonych kształtów.