Elektryczna obudowa z tworzywa sztucznego

Szczegóły Produktu

Produkty obudów elektrycznych z tworzyw sztucznych zwykle wymagają obróbki metodą formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe to bardzo wydajna i dokładna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, odpowiednia do masowej produkcji precyzyjnych części, takich jak obudowy produktów elektronicznych, obudowy telefonów komórkowych i tak dalej.

Zasada formowania wtryskowego polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy, a następnie formowaniu pożądanych części poprzez chłodzenie. Obróbka formowania wtryskowego może realizować produkcję części o skomplikowanych kształtach i ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiego stopnia automatyzacji.

W rzeczywistości istnieje wiele rodzajów formowania wtryskowego, a formowanie wtryskowe służy do produkcji cienkościennych części z tworzyw sztucznych do różnych zastosowań, a jednym z najczęstszych są obudowy z tworzyw sztucznych. Obudowy elektryczne z tworzywa sztucznego to obudowy cienkościenne, które zazwyczaj wymagają wielu żeber i zakładek wewnątrz. Obudowy te są stosowane w różnych produktach, w tym w sprzęcie gospodarstwa domowego, elektronice użytkowej, elektronarzędziach i jako tablice przyrządów samochodowych. Inne popularne produkty cienkościenne obejmują różne typy otwartych pojemników, takich jak wiadra. Formowanie wtryskowe wykorzystuje się także do produkcji wielu przedmiotów codziennego użytku, takich jak szczoteczki do zębów czy małe plastikowe zabawki. Wiele wyrobów medycznych, w tym zawory i strzykawki, jest również wytwarzanych przy użyciu formowania wtryskowego.

Proces formowania wtryskowego

• Zaciskanie — zanim materiał będzie mógł zostać wtryśnięty do formy, obie połówki formy muszą zostać bezpiecznie zamknięte za pomocą jednostki zaciskowej. Każda połówka formy jest przymocowana do wtryskarki i umożliwia jej przesuwanie. Hydrauliczny zespół zaciskowy dociska połówki formy do siebie i wywiera wystarczającą siłę, aby utrzymać formę bezpiecznie zamkniętą podczas wtryskiwania materiału. Czas potrzebny na zamknięcie i zaciśnięcie formy zależy od maszyny - większe maszyny (te z większą siłą zwarcia) będą wymagały więcej czasu. Czas ten można oszacować na podstawie czasu cyklu suszenia urządzenia.
• Wtrysk – Surowe tworzywo sztuczne, zwykle w postaci granulatu, podawane jest do wtryskarki i wtłaczane do formy za pomocą jednostki wtryskowej. Podczas tego procesu materiał topi się pod wpływem ciepła i ciśnienia. Stopione tworzywo sztuczne jest następnie bardzo szybko wtryskiwane do formy, a wytworzone ciśnienie wypełnia i utrzymuje materiał. Ilość wtryskiwanego materiału nazywana jest strzałem. Dokładne obliczenie czasu wtrysku jest trudne, ponieważ przepływ stopionego tworzywa sztucznego do formy stale się zmienia. Jednakże czas wtrysku można oszacować na podstawie objętości wtrysku, ciśnienia wtrysku i mocy wtrysku.
• Chłodzenie — stopione tworzywo sztuczne wewnątrz formy zaczyna się ochładzać, gdy tylko wejdzie w kontakt z wnętrzem formy. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie, zestali się i przybierze pożądany kształt części. Jednakże w okresie chłodzenia może wystąpić pewien skurcz części. Wypełnienie formy materiałem w fazie wtrysku umożliwia dopływ innego materiału do formy i zmniejsza ilość widocznego skurczu. Formy nie można otworzyć, dopóki nie upłynie żądany czas chłodzenia. Czas chłodzenia można oszacować na podstawie kilku właściwości termodynamicznych tworzywa sztucznego i maksymalnej grubości ścianki części.
• Wyrzucanie - Po upływie odpowiedniego czasu schłodzoną część można wyrzucić z formy za pomocą systemu wyrzutu, który jest zamontowany w tylnej połowie formy. Po otwarciu formy używany jest mechanizm wypychający część z formy. Aby wyrzucić część, należy zastosować siłę, ponieważ część kurczy się i przylega do formy podczas procesu chłodzenia. Aby ułatwić wyrzucenie części, przed wstrzyknięciem materiału na powierzchnię wnęki można natryskiwać środek antyadhezyjny. Czas potrzebny na otwarcie formy i wyrzucenie części można oszacować na podstawie czasu cyklu suszenia. Należy również uwzględnić czas potrzebny na wyjście części z formy. Po wyrzuceniu części formę można zamknąć i nastąpi wtrysk następnego wtrysku.

Po cyklu formowania wtryskowego wymagana jest pewna obróbka końcowa. Podczas procesu chłodzenia materiał w kanałach formy utwardzi się i przylgnie do części. Zwykle należy użyć noża, aby usunąć nadmiar materiału z części, a także wszelkie powstałe ciernie. W przypadku niektórych rodzajów materiałów, takich jak tworzywa termoplastyczne, złom po przycinaniu można poddać recyklingowi, umieszczając go po przycinaniu w młynku do tworzyw sztucznych (znanym również jako młynek lub granulator), który następnie ponownie rozdrabnia złom na granulki. Ze względu na pewną degradację właściwości materiału ważne jest, aby materiał pochodzący z recyklingu mieszać z surowcem w odpowiednich proporcjach recyklingu. Ponowne wykorzystanie w procesie formowania wtryskowego.

W procesie formowania wtryskowego plastikowych skorup produktów elektronicznych należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1. Wybór materiału: Wybierz odpowiedni materiał z tworzywa sztucznego zgodnie z wymaganiami produktu, taki jak ABS, PC, PP itp., aby zapewnić wydajność i jakość produktu.
2. Projektowanie form: Forma jest najważniejszą częścią procesu formowania wtryskowego, jakość projektu formy wpływa bezpośrednio na precyzję i jakość produktu. Projektując formę, należy wziąć pod uwagę kształt, rozmiar, materiał i inne czynniki produktu oraz zapewnić wytrzymałość i trwałość formy.
3. Technologia przetwarzania: przetwarzanie poprzez formowanie wtryskowe musi przejść wiele procesów, w tym wtrysk, chłodzenie, wyjmowanie z formy i tak dalej. Podczas przetwarzania należy kontrolować parametry i jakość każdego procesu, aby zapewnić precyzję i jakość produktu końcowego.
4. Obróbka powierzchni: Wykończenie i płaskość powierzchni obudowy produktu elektronicznego ma ogromny wpływ na wydajność i wygląd produktu. Po obróbce metodą formowania wtryskowego konieczna jest obróbka powierzchni, taka jak natryskiwanie, powlekanie itp., aby poprawić jakość powierzchni produktu.
5. Kontrola jakości: Po zakończeniu procesu formowania wtryskowego wymagana jest kontrola jakości produktu, aby upewnić się, że produkt spełnia odpowiednie normy i wymagania. Powszechnie stosowane metody testowania obejmują kontrolę wyglądu, pomiar rozmiaru, badanie materiału i tak dalej.

Podsumowując, obróbka metodą wtrysku jest najpowszechniej stosowaną metodą przetwarzania przy produkcji obudów plastikowych do produktów elektronicznych. Ma zalety wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, wysokiego stopnia automatyzacji, realizacji produkcji części o skomplikowanych kształtach oraz unikania błędów i odpadów spowodowanych czynnikami ludzkimi, zmniejszając koszty produkcji!

Popularne Tagi: elektryczne obudowy z tworzyw sztucznych, Chiny producenci i dostawcy elektrycznych obudów z tworzyw sztucznych