Wraz ze wzrostem poziomu uprzemysłowienia i modernizacji, odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium są coraz częściej stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Aby jednak mieć pewność, że odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium spełniają wysokie wymagania dotyczące precyzji, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stopień skurczu materiału odlewniczego. W tym artykule szczegółowo opisano stopień skurczu części odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium oraz sposoby radzenia sobie z wpływem współczynnika skurczu na jakość części odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium.
Jaki jest stopień skurczu odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium?
Stopień skurczu odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium odnosi się do stopnia zmniejszenia objętości powstałego w wyniku procesu krzepnięcia odlewu podczas procesu chłodzenia. Stopień skurczu materiałów odlewniczych zależy od czynników takich jak właściwości fizyczne, kształt i wielkość materiału i jest zwykle podawany w postaci średniej wartości procentowej lub wartości procentowej z pewnym zakresem zmienności oraz średniej szybkości skurczu materiał jest najczęściej używanym wyrażeniem.
Czy stopień skurczu odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium wpłynie na jakość odlewów?
Projektując i wytwarzając precyzyjne odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium, należy wziąć pod uwagę stopień skurczu materiału odlewniczego. Wybierając odpowiednie materiały na formy i eksperymentując z projektami form, można zminimalizować redukcję odlewów. Minimalizuje to wpływ skurczu na dokładność wymiarową odlewu ciśnieniowego.
W rzeczywistej produkcji współczynniki skurczu różnych materiałów odlewniczych są różne. Dlatego należy podjąć ukierunkowane środki w zależności od rzeczywistej sytuacji, aby zmniejszyć kształt odpowiadający stopniowi skurczu, aby zapewnić, że odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium spełniają wysokie wymagania dotyczące precyzji.
Jak sobie poradzić ze skurczem odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium?
1. Wybierz odpowiedni materiał formy
Projektując formy do części odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium, należy najpierw wybrać odpowiedni materiał formy. Ogólnie rzecz biorąc, szybkości skurczu materiałów odlewniczych nie można ograniczyć, dlatego rozmiar formy należy dostosować na podstawie danych testowych. Często formy produkcyjne w małych partiach są najpierw wykonywane w celu wstępnego przetestowania.
2. Zoptymalizuj strukturę i projekt formy
Przed wykonaniem form do produkcji masowej zaleca się utworzenie rozsądnego schematu procesu odlewania ciśnieniowego w celu określenia ostatecznego wzoru, wymiarów roboczych i tolerancji części odlewanych ciśnieniowo ze stopu aluminium. Następnie na tej podstawie projektowana jest forma, system okrawania i konstrukcja formy.
3. Używaj dobrego sprzętu prasowego
Dobra prasa może pomóc w kontrolowaniu całego procesu odlewania ciśnieniowego, zapewniając, że jest on prawidłowyczęść z odlewu aluminiowegowylewa się i chłodzi równomiernie. Najlepszy sprzęt prasowy zapewnia utrzymanie parametrów fizycznych w określonych granicach poprzez precyzyjne i powtarzalne operacje.
Stopień skurczu odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium odnosi się do stopnia zmniejszenia objętości powstałego podczas procesów chłodzenia i krzepnięcia odlewów. Stopień skurczu materiałów odlewniczych zależy od właściwości fizycznych, kształtu i wielkości materiału. W zależności od właściwości różnych materiałów należy zastosować różne metody, aby zmniejszyć negatywny wpływ szybkości skurczu odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium. Wybór odpowiednich materiałów na formy, optymalizacja konstrukcji i konstrukcji formy oraz stosowanie dobrego sprzętu prasowego są kluczem do optymalizacji jakości odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium i osiągnięcia wysokiej precyzji produkcji odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium.
Wzór obliczeniowy współczynnika skurczu części odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium
Wielkość skurczu każdego wymiaru po ochłodzeniu odlewu można obliczyć ze wzoru:
Skurcz=Rozmiar odlewu × Skurcz odlewu
Czynniki wpływające na skurcz odlewu
- Materiały odlewnicze. Stopień skurczu odlewów jest również różny w zależności od materiału, z którego wykonane są odlewy. Na przykład stopień skurczu staliwa jest większy niż żeliwa szarego; gdy w żeliwie szarym jest więcej siarki, stopień skurczu wzrasta, a gdy w żeliwie szarym jest więcej krzemu, stopień skurczu maleje.
- Struktura odlewu jest złożona i trudna do obkurczenia, a stopień skurczu odlewu jest zmniejszony. Przykładowo odlewy stalowe wylewane o tym samym składzie mają różne kształty konstrukcyjne. Wśród nich stopień skurczu jest największy podczas swobodnego skurczu.
- Plastyczność formy odlewniczej jest dobra, a stopień skurczu odlewu jest zwiększony. Na przykład odlewy odlewane za pomocą form piaskowych ze szkła mokrego i wodnego mają większy skurcz niż odlewy na sucho. W ten sam sposób, wraz ze wzrostem wielkości odlewu, plastyczność odlewu pogarsza się, a stopień skurczu odlewu również maleje.
Dlatego też stopień skurczu odlewu należy dobrać w zależności od aktualnej sytuacji. W przypadku odlewów wymagających dokładnych wymiarów, stopień skurczu odlewu należy skorygować na podstawie odlewów testowych.
W przypadku tego samego odlewu, ze względów konstrukcyjnych, jego skurcz w kierunku osiowym i promieniowym lub w trzech kierunkach długości, szerokości i wysokości może być różny. W przypadku odlewów o bardziej precyzyjnych wymaganiach dotyczących wymiarów należy podać różne stopnie skurczu w każdym kierunku. W rzeczywistej produkcji odlewy ogólne, zwłaszcza odlewy o małych rozmiarach, charakteryzują się tym samym współczynnikiem skurczu we wszystkich kierunkach. Chociaż spowoduje to pewne błędy, błędy te na ogół nie są duże, co znacznie ułatwia obróbkę i produkcję form.