Wprowadzenie procesu formowania wtryskowego tworzyw ABS

Tworzywo ABS odgrywa ważną rolę w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, przemyśle elektronicznym, przemyśle maszynowym i materiałach budowlanych ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą kompleksową wydajność. Plastikowe części dekoracyjne, które wymagają galwanizacji w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, zazwyczaj wykorzystują tworzywo ABS,Części z tworzyw sztucznych ABSsą szeroko stosowane w życiu.

ABS jest powszechnie znany jako terpolimer akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowy, który jest kopolimeryzowany przez trzy monomery akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Ze względu na różne proporcje trzech monomerów mogą mieć różne właściwości i temperatury topnienia. Jeśli ABS jest mieszany z innymi tworzywami sztucznymi lub dodatkami, można go rozszerzyć na ABS o różnych zastosowaniach i właściwościach, takich jak klasa udarności, klasa odporności na ciepło, klasa ognioodporna, klasa przezroczysta, klasa ulepszona, klasa galwaniczna itp., Gatunek galwaniczny jest zwykle stosowany w produkcji produktów z tworzyw sztucznych. Płynność ABS jest między PS i PC. Jego płynność jest związana z temperaturą i ciśnieniem wtrysku. Wpływ ciśnienia wtrysku jest nieco większy. Dlatego wyższe ciśnienie wtrysku jest często stosowane podczas formowania w celu zmniejszenia lepkości stopu i poprawy wypełnienia formy. wydajność. Wydajność formowania wtryskowego ABS: ogólna temperatura topnienia ABS wynosi około 170 °C, a temperatura rozkładu wynosi 260 °C; regulowany zakres temperatury wtrysku jest stosunkowo duży. Podczas formowania wtryskowego ogólna temperatura pracy wynosi 180-240 ° C; ze względu na obecność elementów gumowych pochłania niewielką ilość wody. Podczas produkcji należy go suszyć i można go suszyć w temperaturze 80-90 ° C przez 1-2 godziny; jednocześnie, ze względu na obecność elementów gumowych , słabą stabilność termiczną, łatwo jest się rozłożyć, podczas formowania wtryskowego surowiec nie powinien zbyt długo pozostawać w beczce; lepkość stopu jest większa niż PS, ale brama i prowadnica są ogólne, a produkt można również wypełnić; produkt jest podatny na elektryczność statyczną, a powierzchnia Łatwa do odkurzania pyłu. Szybkość skurczu wynosi 5‰; wartość przelewu wynosi 0,05 mm.

(1) Suszenie tworzywa ABS
Tworzywo ABS ma wysoką higroskopijność i wrażliwość na wilgoć, a wystarczające suszenie i podgrzewanie przed obróbką może nie tylko
Wyeliminuj taśmę bąbelkową podobną do fajerwerków i srebrny drut na powierzchni produktu spowodowaną parą wodną, a także pomóż uplastycznić tworzywo sztuczne i zmniejsz kolor powierzchni produktu
Plamy i nawilżenia. Zawartość wilgoci w surowcach ABS powinna być kontrolowana poniżej 0,13%. Warunki suszenia przed formowaniem wtryskowym to: pora sucha lub zima
Suszyć w temperaturze 75 ~ 80 ° C przez 2 ~ 3 godziny i suszyć w temperaturze 80 ~ 90 ° C przez 4 ~ 8 godzin w deszczowe dni w lecie, jeśli części muszą osiągnąć szczególnie dobry połysk
Lub sama część jest złożona, a czas suszenia jest dłuższy, osiągając od 8 do 16 godzin. Ze względu na obecność śladowej ilości pary wodnej często pojawia się mgła na powierzchni obrabianego przedmiotu
Problem, który jest często pomijany. Najlepiej jest przekształcić zbiornik maszyny w suszarkę z gorącym powietrzem, aby uniknąć wysuszenia ABS w materiale.
Lej ponownie pochłania wilgoć, ale ten typ leja powinien wzmocnić monitorowanie wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiału, gdy produkcja zostanie przypadkowo przerwana.
Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie może przekroczyć 30%, a wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu nie może być stosowane w ABS klasy galwanicznej.

(2) Temperatura wtrysku
Zależność między temperaturą a lepkością stopu tworzywa ABS różni się od relacji między innymi amorficznymi tworzywami sztucznymi. Kiedy temperatura wzrasta podczas procesu topienia, topnienie w rzeczywistości zmniejsza się bardzo niewiele. Po osiągnięciu temperatury plastyfikowania (zakres temperatur odpowiednich do przetwarzania, takich jak 220-250 °C), jeśli temperatura nadal będzie stale rosnąć, nieuchronnie doprowadzi to do niskiej odporności na ciepło. Wręcz przeciwnie, degradacja termiczna ABS zwiększa lepkość stopu, utrudniając formowanie wtryskowe, a właściwości mechaniczne części również się zmniejszają. Dlatego, chociaż temperatura wtrysku ABS musi być wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, nie może mieć stosunkowo luźnego zakresu ogrzewania, takiego jak ten ostatni. W przypadku niektórych wtryskarek o słabej kontroli temperatury, gdy produkcja części ABS osiąga określoną liczbę, często stwierdza się, że żółte lub brązowe cząstki koksu są osadzone w częściach i trudno jest użyć nowych materiałów do wtrysku do powietrza itp. Powodem jest to, że ponieważ tworzywo ABS zawiera składniki butadienu, gdy cząstka plastiku jest mocno przyklejona do niektórych powierzchni w rowku, które nie są łatwe do mycia w wyższej temperaturze i jest poddawana długotrwałej wysokiej temperaturze, spowoduje degradację i karbonizację. Ponieważ praca w wysokiej temperaturze może powodować problemy z ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury pieca każdej sekcji beczki. Oczywiście różne rodzaje i składy ABS mają różne temperatury pieca. Podobnie jak tłok, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 180 ~ 230 ° C; maszyna śrubowa, temperatura pieca utrzymuje się na poziomie 160 ~ 220 ° C. Szczególnie warto wspomnieć, że ze względu na wysoką temperaturę obróbki ABS jest on wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych. Dlatego bardzo ważna jest regulacja temperatury przedniego końca lufy i części dyszy. Praktyka dowiodła, że wszelkie drobne zmiany w tych dwóch częściach zostaną odzwierciedlone w częściach. Im większa zmiana temperatury, tym większe będą wady, takie jak szew spawalniczy, słaby połysk, błysk, przyklejanie się pleśni, przebarwienia itp.

(3) Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionych części ABS jest wyższa niż polistyrenu lub modyfikowanego polistyrenu, dlatego podczas wtrysku stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku. Oczywiście nie wszystkie części ABS wymagają wysokiego ciśnienia, a niższe ciśnienia wtrysku mogą być stosowane do małych, prostych i grubych części. Podczas procesu wtrysku ciśnienie we wnęce w momencie zamknięcia bramy często decyduje o jakości powierzchni produktu i stopniu wad nitkowatych srebra. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, tworzywo sztuczne znacznie się kurczy i istnieje duża szansa na wyjście z powierzchni wnęki, a powierzchnia produktu jest zatomizowana. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, efekt tarcia na powierzchni plastikowej wnęki jest silny, co łatwo jest spowodować przywieranie.

(4) Prędkość wtrysku
Materiał ABS o średniej prędkości wtrysku jest lepszy. Gdy prędkość wtrysku jest zbyt duża, tworzywo sztuczne łatwo ulega przypaleniu lub rozkładowi na odparowane artykuły, co powoduje defekty, takie jak szwy spawalnicze, słaby połysk i zaczerwienienie tworzywa sztucznego w pobliżu bramy. Jednak podczas produkcji cienkościennych i złożonych części nadal konieczne jest zapewnienie wystarczająco wysokiej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie trudno będzie ją wypełnić.

(5) Temperatura formy
Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, a temperatura formy jest również stosunkowo wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura formy jest regulowana do 75-85 ° C. Podczas produkcji części o dużej powierzchni projektowanej wymagana jest stała temperatura formy 70-80 °C, a ruchoma temperatura formy musi wynosić 50-60 °C. W przypadku stosowania cienkościennych części należy rozważyć specjalne ogrzewanie formy. Aby skrócić cykl produkcyjny i utrzymać względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu części można zastosować kąpiel w zimnej wodzie, gorącą łaźnię wodną lub inne mechaniczne metody ustawiania w celu skompensowania pierwotnego czasu mocowania na zimno we wnęce.

(6) Kontrola ilości materiału
Gdy wtryskarka ogólna wtryskarka wtryskuje tworzywo ABS, objętość wtrysku na wtrysk wynosi tylko 75% standardowej objętości wtrysku. Aby poprawić jakość i stabilność wymiarową części, połysk powierzchni i jednolitość odcienia koloru, objętość wtrysku musi wynosić 50% nominalnej objętości wtrysku.

(7) Wybór wtryskarki
Opcjonalna standardowa wtryskarka (stosunek długości do średnicy 20: 1, stopień sprężania większy niż 2, ciśnienie wtrysku większe niż 150 MPa). Jeśli używana jest kolorowa przedmieszka lub wymagania dotyczące wyglądu produktu są wysokie, można użyć o mniejszej średnicy. Siła zacisku jest określana zgodnie z 4700 ~ 6200t / m, co zależy od gatunku tworzywa sztucznego i wymagań produktu.