Wpływ struktury części z tworzyw sztucznych na galwanizowanie

Oryginalna struktura badanej części (pokrętła) ma wiele kątów pod kątem prostym i ostrych krawędzi. Podczas testu uderzenia w wysoką i niską temperaturę stwierdzono, że pęcherze części części były skoncentrowane głównie w pobliżu kątów właściwych, ostrych krawędzi i wokół bramy. W teście stwierdzono, że części te mają naprężenie wewnętrzne, co ma niekorzystny wpływ na przyczepność powłoki. Po zmianie kąta właściwego i ostrej krawędzi do przejścia łuku przeprowadza się test galwanizowania, a warstwa powłoki jest dobrze połączona z podłożem. Z drugiej strony, w procesie technologii lotniczej, pod kątem prostym i ostrymi krawędziami, łatwo jest spowodować nadmierną gęstość prądu na czubku podczas galwanizowania, co skutkuje luźnymi powłokami i złym klejeniem, a nawet przypaleniem lub rozpadem chemicznego wstępnego poszycia.

Wpływ formy z tworzywa sztucznego na galwanizowanie części z tworzyw sztucznych stwierdził, że oryginalna powierzchnia pokrętła ma ślady przepływu, które nie mogą być pokryte po galwanizowaniu, co wpływa na pozorną jakość. W tym samym czasie, ze względu na słabą chropowatość wnęki formy formy z tworzywa sztucznego, powierzchnia pokrętła nie jest wystarczająco jasna, co ostatecznie wpłynie na jasność powłoki. Platerowane części (części testowe) używane do pomiaru wytrzymałości skórki mają lepszą jakość wyglądu po formowaniu wtryskowym, a powierzchnia poszycia jest jasna. Z drugiej strony, podczas projektowania form z tworzyw sztucznych (takich jak systemy wylewania i mechanizmy odwołujące), należy zadbać o to, aby naprężenie wewnętrzne części było tak małe, jak to możliwe

Wpływ procesu formowania tworzyw sztucznych na powszednie tworzyw sztucznych
(1) Należy wybrać wtryskarkę śrubową, aby zapewnić równomierną równomierną dystrybucję elementu B w tworzywie ABS. Ponadto należy również zwrócić uwagę na to, czy wybrana maszyna wtrysku spowoduje, że wewnętrzne naprężenie obrabianego przedmiotu wpłynie na siłę wiązania powłoki. (2) Suszenie surowców. Cząsteczki plastiku ABS są łatwe do wchłonięcia wilgoci. Jeśli nie są suszone, pęcherzyki, włókna srebra, brak połysku i inne wady będą generowane na powierzchni części podczas formowania, co wpływa na wygląd i wytrzymałość wiązania powłoki. (3) Wybór parametrów procesu iniekcji. Wybór parametrów procesu wtrysku powinien sprawić, że naprężenie wewnętrzne części będzie jak najmniejsze i przezwyciężyć wady wyglądu, takie jak ślady przepływu i zmarszczki. Takie, jak odpowiednio zwiększenie temperatury przetwarzania i temperatury formy, zmniejszenie ciśnienia wtrysku, skrócenie czasu trzymania i odpowiednie zmniejszenie prędkości wtrysku itp.
(4) Nie wolno używać oleju jako środka uwalniającego formy, w przeciwnym razie zgrubienie będzie nierówne, a wytrzymałość klejenia powlekanego metalu nie może być zagwarantowana. W razie potrzeby talk lub woda z mydłem mogą być stosowane jako środek uwalniający.

Wpływ przetwarzania końcowego na galwanizowanieczęści z tworzyw sztucznych. Ze względu na warunki formowania wtryskowego, wybór wtryskarki, kształt produktu i niewłaściwy projekt formy itp., części z tworzyw sztucznych będą miały naprężenie wewnętrzne w różnych częściach, co spowoduje niewystarczające lokalne zgrubne, aktywację i metal Trudności w metalizacji ostatecznie spowodują, że warstwa metalizowana będzie nieprzepuszczalna dla kolizji i zmniejszy siłę wiązania. Testy wykazały, że zarówno obróbka cieplna, jak i obróbka powierzchniowa mogą zmniejszyć i wyeliminować naprężenie wewnętrzne oraz zwiększyć przyczepność powłoki o 20% do 60%. Po obróbce cieplnej części z tworzyw sztucznych ABS, wewnętrzne cząsteczki przeorganizowały się tak, aby układ molekularny był równomierny, zwłaszcza cząstki butadienu mają strukturę sferyczną, co znacznie zmniejsza naprężenie wewnętrzne. Prawidłowe wydłużenie czasu obróbki cieplnej może zmniejszyć obciążenie wewnętrzne do minimum. Obróbka części z tworzyw sztucznych z wykończeniem powierzchni może wyeliminować naprężenie wewnętrzne i odtłuszczenie, poprawiając w ten sposób wytrzymałość powłoki. W teście uderzenia w wysoką i niską temperaturę części bez obróbki po obróbce mają zjawisko pieniące, a części poddane obróbce nie mają oczywistych zmian, co wskazuje, że obróbka po obróbce może znacznie zmniejszyć naprężenie wewnętrzne części.