Jak zapewnić dokładność obróbki podczas obróbki części przez centrum obróbcze
Dokładność centrum obróbczego wpłynie na jakość obróbki. Dzisiaj rozważymy następujące aspekty: dobór maszyny, dobór narzędzi, plan obróbki, generowanie programu itp., Aby zapewnić, że części są obrabiane bez problemów z dokładnością obróbki.
1. Rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładny, a wykończenie powierzchni słabe: Jeśli narzędzie nie jest ostre po zużyciu lub uszkodzeniu, należy ponownie naostrzyć lub wybrać lepsze narzędzie do ponownej kalibracji narzędzia; urządzenie będzie rezonować lub ustawiać je nierównomiernie, wyreguluj poziom, zrób dobry fundament i zamocuj go stabilnie. Przyczyną pełzania maszyny jest zużycie szyny prowadzącej wózka oraz zużycie lub poluzowanie śruby kulowej. Maszynę należy konserwować, po zejściu z pracy czyścić przewody i smarować. Dodaj czas, aby zmniejszyć tarcie; wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego. Jeśli możesz spełnić wymagania przetwarzania innych procesów, spróbuj wybrać wyższą prędkość wrzeciona.
2. Zmienił się proces obróbki określonego przedmiotu obrabianego, a wymiary pozostałych obróbek są dokładne: czy parametry bloku są rozsądne, czy mieszczą się w zadanej trajektorii oraz czy format programowania spełnia wymagania instrukcji. Jeśli wątek jest zdezorientowany, a skok jest nieprawidłowy, zostanie to natychmiast powiązane z konfiguracją peryferyjną (koder) gwintu&# 39 i obiektywnymi czynnikami.
3. W każdym procesie obróbki przedmiotu występuje zjawisko zwiększania lub zmniejszania błędów programowania; nieuzasadnione ustawienia parametrów systemu; nieprawidłowe ustawienia konfiguracji. Mechaniczne elementy przekładni podlegają regularnym i regularnym zmianom i awariom.
Rozwiązanie: Należy sprawdzić, czy instrukcje używane przez program są wykonywane zgodnie ze ścieżką określoną w instrukcji. Możesz ocenić, klikając wskaźnik zegarowy. Umieść czujnik zegarowy na początku programu i czy karetka powróci na początek po zakończeniu programu. Powtórz wykonanie.
Sprawdź, czy parametry systemu są rozsądnie ustawione lub czy uważa się, że zostały zmienione; czy konfiguracja odpowiedniej obrabiarki spełnia wymagania dotyczące podłączenia i obliczania parametrów sprzężenia oraz czy równoważnik impulsu jest dokładny.
Sprawdzić, czy część transmisyjna obrabiarki nie jest uszkodzona, czy sprzęgło zębate jest jednolite, sprawdzić, czy występują regularne i regularne zjawiska awarii, jeśli występują, sprawdzić kluczowe części i je wyeliminować.
4. Niestabilność wymiarów spowodowana przez system: nieracjonalne ustawienia parametrów systemu; niestabilne napięcie robocze. Na system oddziałują zewnętrzne zakłócenia, które powodują utratę synchronizacji. Dodaj kondensator, ale impedancja między układem a sterownikiem nie pasuje, co powoduje utratę przydatnych sygnałów. Transmisja sygnału między systemem a napędem jest nieprawidłowa.
Rozwiązanie: Czy prędkość, czas przyspieszania są zbyt duże, czy prędkość wrzeciona i prędkość skrawania są rozsądne, czy modyfikacja parametrów operatora powoduje zmianę wydajności systemu. Zainstaluj sprzęt stabilizujący napięcie, przewód uziemiający i zapewnij niezawodne połączenie, dodaj kondensator przeciwzakłóceniowy na styku wyjściowym impulsowym sterownika. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni model kondensatora. Sprawdź, czy linia sygnału między systemem a przemiennikiem jest ekranowana, czy połączenie jest niezawodne i czy sygnał impulsu systemu jest tracony lub zwiększany.
