Chcesz zidentyfikować składniki kosztu formy:
1. rozbić składniki kosztów;
2. ustalenie wzoru na obliczenie składników kosztu;
3. określić źródło i dokładność danych;
4. uformuj model na podstawie poprzednich kroków.
Znormalizowana metodologia kalkulacji kosztów form:
Z przetwarzania formy Z punktu widzenia składników kosztów, niezależnie od tego, czy są to koszty projektu, koszty materiałów, zyski i koszty zarządzania, czy też koszty debugowania transportu i koszty części standardowych, o ile gromadzenie danych przez pacjenta, staranna księgowość, stosunkowo łatwe do zidentyfikowania i wyjaśnienia; Koszty przetwarzania formy w najtrudniejszej części opłaty manipulacyjnej, która jest również częścią producentów wody, są większe. Obróbka od wstępnej obróbki zgrubnej do późniejszej obróbki wykańczającej, a następnie do tylnej części EDM, cięcia drutu, polerowania itp., płatna za robociznę i wkład do formy, jeśli nie odpowiednie doświadczenie zawodowe, chcę określić odpowiedni koszt trudności jest nadal stosunkowo duży, ale można go wyciągnąć z doświadczeń różnych dostawców, podsumować i podsumować. Można jednak uczyć się na doświadczeniach różnych dostawców, podsumowywać i znać ogólny skład kosztów części.
Model łańcucha dostaw form:
W produkcji form Przetwarzanie ma odpowiedni cykl czasowy, poprzez cykl czasowy i połączone z procesem produkcyjnym, szukając średniej ceny na rynku
Można dokonać szacunków, jak pozbyć się określonej wody. Na przykład niektóre stanowiska pracują na dwie zmiany, a inne na jedną zmianę, zgodnie z podziałem podanym przez dostawcę w celu sprawdzenia, czy czas przetwarzania jest zgodny, w celu wywnioskowania struktury kosztów dostawcy.
Zrozum łańcuch dostaw dostawcy, poznaj poziom kosztów jego dostawcy, aby poznać poziom kosztów dostawcy. Ogólnie rzecz biorąc, tradycyjna fabryka form ma trzy punkty zysku. Koszty materiałów, koszty przetwarzania i koszty zarządzania; dlatego musimy mieć wiedzę na temat cen surowców.
Koszt formy odlewniczej składa się z następujących elementów:
- koszt projektu;
- koszty materiałów;
- koszty przetwarzania;
- koszty zarządzania i pracy;
- Koszty kontroli;
- Koszty formy próbnej;
- Koszty transportu;
- Koszty posprzedażowe;
- Podatki
Koszty materiałów i koszty projektu są stosunkowo widoczne, inne koszty, takie jak koszty produkcji, debugowania, transportu, walidacji, koszty zarządzania, zyski, inne koszty należą do czarnej skrzynki, należy ustanowić mechanizm kalkulacji kosztów form. Należy jeszcze bardziej wzmocnić poziom wymiany informacji w łańcuchu dostaw, takich jak informacje o zmianach w projekcie, prognozowanie popytu itp.
Koszt formy zasadniczo obejmuje powyższe 9 części kosztu, ogólna fabryka form będzie również liczona na kosztach pomocniczych w wysokości około 5% kosztu formy, reszta to część zysku formy.
1. koszt projektu:
Koszty pracy Ściśle powiązane z kosztami pracy, dlatego musimy poznać regionalny poziom płac dostawcy, aby lepiej oszacować koszty pracy. Projekt formy zazwyczaj obejmuje projekt konstrukcyjny CAD i rysunki 2D, analizę przepływu CAE i programowanie CAM. Jednak biorąc pod uwagę koszt projektu formy, zwykle bierze się pod uwagę tylko koszt CAD i CAE.
Koszt projektu
Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od wielkości formy, złożoności stopnia trudności, w rzeczywistości oferty fabryk form są różne. Obszar Ningbo ogólnie duża pleśń stanowiła 2% całkowitego kosztu, koszt projektu małej formy 2,5% ~ 3%. Ogólna pensja inżyniera projektującego formy wynosi około 8–12 tys., doświadczenie starszego pracownika z ponad 10-letniego doświadczenia w dużej fabryce form może uzyskać od 15 W do 25 W, minister techniczny ponad 30 W.
Projekt zazwyczaj obejmuje projekt konstrukcyjny CAD i rysunki 2D, analizę przepływu formy CAE, programowanie działu produkcyjnego CAM.
2. koszt materiału:
Materiał formy odlewniczej obejmuje głównie koszt ramy formy (stojaka), rdzenia formy (jądra). Rama matrycy jest podzielona na ramę matrycy domowej roboty i ramę standardową. Ze względu na większy tonaż formy, tym większe wymagania dotyczące skoku sprzętu do przetwarzania form, dlatego większość fabryk form kupuje outsourcing. Im większy tonaż formy, tym większe wymagania dotyczące skoku sprzętu przetwarzającego, więc większość fabryk form kupuje outsourcing i kupuje standardową ramę formy.
Im większy tonaż formy, tym większy nośnik formy. Ogólnie rzecz biorąc, im większa rama formy, tym niższy koszt, koszty księgowe zgodnie z wagą bezpośredniego rozliczenia, ale w celu usunięcia szczelinowej części stóp formy. Materiał ramy formy to zazwyczaj 45 #, 50 #, 55 # stal, 50 # stalowa rama formy kosztuje 12 ~ 13 juanów / kg.
Zgodnie z projektową żywotnością formy odlewniczej
Wybierz materiał ramy matrycy, ponieważ żywotność matrycy ze stopu aluminium wynosi zazwyczaj 8 ~ 100,000 razy matrycy, ramę matrycy można ponownie wykorzystać, aby osiągnąć trwałość 30 W ~ 40 W. Musimy więc rozważyć ponowne wykorzystanie ramy formy w codziennej kopii formy.
Czasy matrycy miękkiej formy są bardzo niskie, tylko kilkaset razy matrycy, nie można użyć ramy formy, zamiast tego należy bezpośrednio użyć materiału rdzenia.
Koszt materiału to głównie koszt ramy i rdzenia formy. Należy zauważyć, że jeśli nadeszła żywotność formy, gotowa do otwarcia kopia formy, należy sprawdzić, czy ramę formy można ponownie wykorzystać; Jeśli można go ponownie wykorzystać, skopiuj koszt formy, który można znacznie zmniejszyć. Koszt obróbki cieplnej w przypadku matryc do odlewania ciśnieniowego jest również duży koszt obróbki cieplnej, w tym odpuszczanie, hartowanie próżniowe, azotowanie i inne etapy kosztów. Konkretny koszt wysoki i niski zależy od wielkości dostawcy. SWPH13 Beilun Xingbo około 8 juanów, za rok wolumen będzie miał preferencyjną cenę 6 ~ 6,5 juanów / kg; Azotowanie 2 ~ 3 juanów / kg; Materiał Shengbai około 25 juanów, cena umowna około 17 juanów.
3. Koszty produkcji:
w tym koszty obrabiarek, maszyn iskrowych, cięcia drutu i innego sprzętu oraz koszty pracy, takie jak dopasowanie form, polerowanie. Ogólne koszty obróbki formy nie mogą przekroczyć 20% kosztu całej formy.
5. Koszty kontroli: głównie w przypadku kluczowych wymiarów formy, elektrody, kontroli procesu rdzenia matrycy i późniejszej kontroli fabryki, koszty kontroli stanowiły 1-2% kosztów całkowitych
4. Koszty transportu i pakowania formy testowej:
Ogólna stała wewnętrzna firmy produkującej formy to 2-krotność wskaźnika formy próbnej, forma 800T poniżej kosztu formy próbnej 1-1,5%; Koszt formy próbnej powyżej 800T wynosi 2%. Koszt próbnej formy do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium jest stosunkowo tani, a koszt próbnej formy do odlewania ciśnieniowego ze stopu magnezu będzie wyższy, ponieważ stop magnezu w zakresie wymagań dotyczących bezpieczeństwa materiału jest wyższy; cena jednostkowa materiału ze stopu magnezu jest wyższa; plus piec do odlewania ciśnieniowego ze stopu magnezu i stop aluminium to nie to samo. Należy zauważyć, że ogólna forma próbna
Liczba powtórzeń nie powinna być większa niż 3-krotna, jeśli więcej niż 3-krotna, koszt formy próbnej powinna ponieść sama fabryka form, ponieważ z powodu samej formy pojawił się problem, który jedynie doprowadził do konieczności wielokrotna forma próbna. Ponadto parametry sprzętu muszą być dokładnie debugowane, aby zapewnić gładkość formy próbnej.
Koszt transportu zależy od lokalizacji geograficznej klienta i zazwyczaj wynosi 0,5%, 1,5% w przypadku przesyłek długodystansowych. Formy należą do towarów ciężkich, pojedynczym transportem może być samochód, który można załadować tylko formą, więc koszt transportu będzie wyższy.
5. Obsługa posprzedażna i podatki:
Koszty obsługi posprzedażnej stanowią zazwyczaj 5% wymagań specjalnych, z wyjątkiem form.
Podatki są zazwyczaj usuwane z istotnych ulg, które firma będzie musiała ponieść w wysokości 9%.
Powyższe koszty stanowią w zasadzie 90% stanu oferty firmy produkującej formy, ogólny zysk brutto na poziomie 15% -18%.
Usuń amortyzację sprzętu, pożyczki bankowe, ubezpieczenie emerytalne. Czynniki zapewniające, że 5% -8% zysku netto firmy produkującej formy jest całkiem niezłe.