Forma wtryskowa to narzędzie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Dzięki metodzie przetwarzania formy wtryskowej niektóre produkty o skomplikowanych kształtach mogą być wytwarzane partiami. W procesie produkcji formy wtryskowej jakość formy wtryskowej bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. Jak więc zrobić idealną formę wtryskową?
Producent form podsumowuje pięć następujących punktów:
Pierwsza część analizy procesu części z tworzyw sztucznych
Podczas projektowania należy w pełni przeanalizować i zbadać, czy wyroby z tworzyw sztucznych są zgodne z zasadą formowania wtryskowego. Przy projektowaniu formy należy dokładnie negocjować z projektantem produktu i dochodzi do porozumienia. Dokonaj niezbędnych dyskusji na temat kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących wyglądu produktu i staraj się unikać niepotrzebnej złożoności procesu wytwarzania formy.
Projekt konstrukcyjny formy.
Wysokiej jakości zestaw form wymaga nie tylko zaawansowanego sprzętu do przetwarzania i wykwalifikowanych pracowników zajmujących się produkcją form, ale także bardzo ważnym czynnikiem jest dobra konstrukcja formy, szczególnie w przypadku złożonych form, jakość projektu stanowi 80% powyższej jakości formy . Znakomita konstrukcja formy to: przy założeniu spełnienia wymagań klientów, zmniejsza się koszt obróbki, zmniejsza się trudność obróbki, skraca się czas obróbki.
Aby to osiągnąć, konieczne jest nie tylko pełne przeanalizowanie wymagań klienta', ale także pewne zrozumienie wtryskarki, konstrukcji formy, technologii przetwarzania i starej fabryki' własne możliwości przetwarzania.
Dlatego, aby poprawić poziom projektowania formy, należy wykonać następujące czynności:
1. Zrozum każdy szczegół każdego zestawu projektu formy i zrozum cel każdej części w formie.
2. Odwołaj się do poprzednich podobnych projektów podczas projektowania i poznaj doświadczenie oraz wnioski z obróbki form i produkcji produktu.
3. Dowiedz się więcej o technologii przetwarzania wtryskarek i pogłębij relacje między formami a wtryskarkami.
4. Udaj się do fabryki, aby zrozumieć proces przetwarzania produktu oraz poznać cechy i ograniczenia każdego procesu przetwarzania.
5. Zrozum wyniki testu i modyfikacji zaprojektowanej przez siebie formy i wyciągnij wnioski.
6. Podczas projektowania spróbuj wcześniej wykorzystać bardziej udaną strukturę formy.
7. Dowiedz się więcej o wpływie wody pleśniowej na produkty.
8. Zbadaj niektóre specjalne struktury form i poznaj najnowszą technologię form.
Po trzecie, określ materiał formy i wybierz standardowe części
Przy doborze materiałów na formy, oprócz uwzględnienia dokładności i jakości produktu, należy również dokonać właściwego wyboru zgodnie z rzeczywistymi możliwościami przetwórstwa i obróbki cieplnej fabryki form. Ponadto należy w jak największym stopniu wykorzystywać istniejące standardowe części, aby skrócić cykl produkcyjny.
4. Obróbka części i montaż formy
Oprócz zapewnienia najlepszej struktury i rozsądnych tolerancji podczas projektowania, przetwarzanie i montaż części formy jest również kluczem do projektowania formy. Dlatego w produkcji form absolutną przewagę ma dobór dokładności obróbki i metody obróbki. Aby zredukować błędy w produkcji form, należy najpierw poprawić dokładność obróbki. Problem ten jest dobrze kontrolowany za pomocą obrabiarek CNC. Ponadto, w przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki i dużej wydajności produktu, wnęka i rdzeń kluczowych części powinny być hartowane, aby uniknąć błędów spowodowanych zużyciem i deformacją formy. Aby zaoszczędzić materiały oraz ułatwić obróbkę i obróbkę cieplną, przy projektowaniu średnich i dużych form należy w jak największym stopniu przyjąć strukturę mozaiki.
W celu rozwiązania błędu spowodowanego nierównomiernym skurczem kształtek i niezgodnością skurczu zadanego ze skurczem rzeczywistym, jako tolerancję produkcyjną formy wybiera się zwykle 1/3 tolerancji produktu. Celem jest pozostawienie większej przestrzeni regulacyjnej dla późniejszego procesu formowania, a tym samym Rozwiąż błędy w procesie formowania
Pięć, próbna produkcja
formowanie wtryskowe zabawek z tworzyw sztucznychkompletny zestaw form od projektu do montażu wykonał tylko 70% do 80% całego procesu produkcyjnego.
Ponieważ oczekiwany skurcz jest niezgodny z rzeczywistym skurczem, niezależnie od tego, czy rozformowanie jest gładkie, a efekt chłodzenia, a zwłaszcza wpływ wielkości, położenia i kształtu przegrody na dokładność i wygląd produktu, wszystko należy przetestować przez próbną formę. Dlatego próba formy jest niezbędnym krokiem, aby sprawdzić, czy forma jest zakwalifikowana, czy nie i wybrać najlepszy proces formowania.
