Precyzyjne formowanie wtryskowemusi opierać się na założeniu, że formę można wykonać w wymaganym rozmiarze. Jednak nawet jeśli rozmiar formy jest ustalony, rzeczywisty rozmiar produktu będzie się różnić w zależności od faktycznego skurczu. Dlatego w precyzyjnym formowaniu wtryskowym kontrola skurczu jest bardzo ważna. Odpowiednia konstrukcja formy kontroluje szybkość skurczu, która zmienia się również w zależności od partii żywicy. Jeśli pigment zostanie zmieniony, szybkość skurczu również będzie się różnić. W zależności od maszyny formującej, warunki warunków formowania, odtwarzalność i działanie każdego cyklu formowania zmieniają się, a rzeczywista szybkość skurczu zmienia się. Dlatego trudno jest kontrolować skurcz.
1. Główne czynniki wpływające na szybkość skurczu Rozmiar formy można uzyskać na podstawie wielkości produktu plus szybkość skurczu, dlatego przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę główne czynniki szybkości skurczu: ciśnienie żywicy temperatura żywicy temperatura matrycy temperatura krzyżowa przekrój czas wtrysku czas chłodzenia ściana produktu Szybkość wtrysku kierunkowego grubych wzmocnionych materiałów Ciśnienie żywicy Ciśnienie żywicy ma duży wpływ na szybkość skurczu. Jeśli ciśnienie żywicy jest duże, skurcz staje się mały, a rozmiar produktu jest duży. Nawet w tej samej wnęce ciśnienie żywicy zmienia się w zależności od kształtu produktu, więc istnieje różnica w skurczu. W przypadku formy z wieloma wnękami ciśnienie żywicy w każdej wnęce może być różne, w wyniku czego szybkość skurczu każdej wnęki jest również inna.
Temperatura pleśni
Niezależnie od tego, czy jest to żywica amorficzna, czy żywica krystaliczna, jeśli temperatura formy jest wysoka, szybkość skurczu staje się większa. W celu precyzyjnego formowania temperatura formy powinna być utrzymywana na określonej temperaturze. Podczas projektowania formy należy zwrócić uwagę na konstrukcję obwodu chłodzącego.
Pole przekroju bramy
Mówiąc ogólnie, gdy zmienia się pole przekroju bramy, zmienia się również współczynnik skurczu. Szybkość kurczenia się zmniejsza się, gdy rozmiar bramki staje się większy, co jest związane z płynnością żywicy.
Grubość ścianki produktu
Grubość ścianki produktu wpływa również na wydajność. W przypadku żywic niekrystalicznych tendencja żywicy do wpływania na szybkość kurczenia się grubości ścianki jest inna. Im większa grubość ścianki, tym większa skurcz. Przeciwnie, skurcz staje się mniejszy. W przypadku żywic krystalicznych należy unikać szczególnie dużych zmian grubości ścianek. W przypadku form z wieloma wnękami, jeżeli grubość ścianki wnęki jest różna, szybkość skurczu również będzie inna.
Ulepszona zawartość materiałów
Kiedy żywica jest wzmacniana włóknem Borui, im więcej dodaje się włókna szklanego, tym mniejsza jest skurcz. Szybkość skurczu w kierunku przepływu jest mniejsza niż prędkość skurczu bocznego. Różnica jest większa w zależności od żywicy. Aby zapobiec skręcaniu i wypaczaniu, należy wziąć pod uwagę bramę. Kształt leci do pozycji i numeru bramy.
Kierunkowość
Chociaż istnieje duża różnica w orientacji, istnieje orientacja dla wszystkich żywic. Orientacja żywicy krystalicznej jest szczególnie duża i zmienia się w zależności od grubości ścianki i warunków formowania. Ponadto następuje skurcz po formowaniu, główne czynniki to: relaksacja naprężeń wewnętrznych oraz temperatura i wilgotność krystalizacji
Możliwe środki
Runner, bilans bramy
Jak wspomniano powyżej, szybkość skurczu zmienia się w zależności od ciśnienia żywicy. W przypadku form jednokomorowych z bramami wielopunktowymi i formami wielokomorowymi, aby wypełnić formę w ten sam sposób, konieczne jest wyważenie bramki. Przepływ żywicy jest związany z oporem przepływu w bieżniku, dlatego najlepiej jest zrównoważyć biegacza przed zajęciem równowagi.
Układ wnęki
Aby ułatwić ustawienie warunków formowania, należy zwrócić uwagę na rozmieszczenie wnęk. Ponieważ stopiona żywica wprowadza ciepło do formy, w przypadku ogólnego układu wnęki rozkład temperatury formy jest koncentryczny z bramą jako środkiem. Dlatego przy wyborze układu wnęki formy wielokomorowej należy wziąć równowagę prowadnicy i koncentryczny układ z bramą jako środkiem.
3. Zapobiegaj deformacji form
Przyczyną deformacji formowania jest naprężenie wewnętrzne przy nierównomiernym skurczu, dlatego konieczne jest zapobieganie nierównomiernemu skurczowi. W przypadku produktu okrągłego z otworem w środku koła zębatego, na środku musi znajdować się bramka. Jednakże, gdy występuje duża różnica w kurczeniu się żywicy w kierunku przepływu i kierunku pionowym, ma ona wadę elipsy. Gdy wymagany jest wyższy stopień okrągłości, wymagana jest bramka 3 lub 6. Ale trzeba zwrócić pełną uwagę na równowagę każdej bramy. Gdy używana jest bramka boczna, brama 3-punktowa zwiększy wewnętrzną średnicę cylindrycznego produktu. Kiedy znak bramki jest niedozwolony na zewnętrznej i końcowej powierzchni, użyj równomiernie wewnętrznej bramki wielopunktowej, aby uzyskać dobre wyniki.