Częste problemy i rozwiązania w obróbce centrów obróbczych CNC

01Powierzchnia obrabianych części nie jest płaska ani gładka

W obróbce części frezarek CNC obróbka powierzchni jest ważnym procesem, a także często wykonywanym procesem, który wymaga wysokiej jakości powierzchni. Jednak w rzeczywistej obróbce czasami uzyskuje się nierówną i nierówną powierzchnię, która nie spełnia wymagań.

Głównym powodem tego problemu jest to, że w procesie wykańczania wydajność oleju do cięcia nie spełnia wymagań przetwarzania. Gdy prędkość posuwu narzędzia jest zbyt duża, drgania spowodowane szybkim ruchem narzędzia z łatwością pozostawią nierówny ślad na obrabianej powierzchni. Czasami ślady narzędzia pomiędzy dwiema sąsiednimi ścieżkami narzędzia będą miały pewną różnicę, co jest spowodowane niespójnym kierunkiem skrawania narzędzia. Aby uniknąć tego problemu, należy stosować metodę pełnego frezowania w dół i używać specjalnego oleju do cięcia.

02Ślady narzędzi z boku frezu wykończeniowego są zbyt oczywiste

W obróbce przedmiotów na frezarkach CNC prawie każdy przedmiot wymaga precyzyjnego frezowania. Jednak w wielu przypadkach po stronie frezowania wykańczającego będą widoczne zbyt wyraźne ślady narzędzi. Jest to niedozwolone i poważnie wpłynie na wygląd przedmiotu obrabianego.

Główną przyczyną tego problemu jest niewłaściwy dobór pozycji i parametrów posuwu i wycofania narzędzia. Metody frezowania zapewniane przez różne oprogramowanie do obróbki będą różne, ale zapewniony zostanie wybór głębokości narzędzia i wybór parametrów narzędzia.

Ponadto przy stosowaniu niespecjalnego oleju do cięcia, ze względu na niedostateczne ciśnienie i właściwości przeciwzużyciowe, film olejowy pęka natychmiast podczas obróbki, powodując rysy na obrabianym przedmiocie. Jeśli chcesz uniknąć powyższych problemów z ulepszeniami, możesz wprowadzić odpowiednie poprawki w czterech aspektach.

Pierwszym z nich jest prawidłowy wybór punktu podawania, drugim jest dodanie zakładki podczas cięcia w środku, trzecim jest użycie głębokiej obróbki z pełnym cięciem podczas wykańczania powierzchni bocznej, a czwartym jest użycie specjalnego oleju do cięcia.

03 Ślady zmiany narzędzia podczas frezowania wykańczającego

W przypadku zwykłej obróbki i obróbki szybkościowej narzędzie wymaga wymiany. Jeśli nie zwrócisz uwagi na odpowiednią regulację parametrów podczas operacji zmiany narzędzia, pojawią się oczywiste ślady, które poważnie wpłyną na wygląd przedmiotu obrabianego.

Podczas frezowania wykańczającego na dole lub boku często pojawiają się ślady narzędzi. Wiele razy ludzie myślą, że to nieunikniony błąd. W rzeczywistości jest to całkowicie do uniknięcia. Aby rozwiązać ten problem, w obróbce przedmiotu obrabianego należy zastąpić wykończenie wklęsłego narożnika małym narzędziem. Dzięki sile i wahaniom podczas procesu obróbki łatwo jest uzyskać ślady narzędzi w narożach.

04Po polerowaniu powierzchnia lub bok pozostawi zadziory lub ostre krawędzie

Nowoczesna obróbka części precyzyjnych stawia coraz wyższe wymagania dotyczące powierzchni, a zadziory czy pęknięcia są niedopuszczalne. Jeśli plik zostanie użyty do poprawienia części, wpłynie to również na dokładność i rozmiar części CNC. Stosować bezpośrednio po zmieleniu bez dalszego szlifowania. Ale w rzeczywistej produkcji wciąż jest wiele zadziorów i ostrych krawędzi.

Aby rozwiązać ten problem, musisz zwrócić szczególną uwagę na użycie narzędzi i użyć specjalnych narzędzi, aby zapewnić ostre cięcia. Dodatkowo konieczne jest zaplanowanie ścieżki narzędzia i zwiększenie wtórnej ścieżki wykańczającej narzędzia, czyli najpierw obrabiana jest powierzchnia, potem powierzchnia boczna, a następnie powierzchnia jest obrabiana tak, aby nie było zadziorów i ostrych krawędzi, co jest bardzo przydatne w przypadku przedmiotów, których nie można polerować.

05Wykończenie obróbki części o specjalnym kształcie i dokładnych

W przypadku wykańczania niektórych części obrabianych o specjalnym kształcie oprogramowanie zwykle zawiera błędy dopasowania. Czasami, jeśli błąd obliczeń jest zbyt duży, spowoduje to deformację części i wpłynie na wygląd. Aby rozwiązać ten problem, musisz zacząć od błędów oprogramowania i kontroli. Ta wartość jest rozsądna i nie wpływa na szybkość obliczeń ani nie deformuje przedmiotu obrabianego.