Współczynnik rozszerzalności cieplnej różni się od współczynnika metalu od 5 do 10 razy. W związku z tym, gdywyroby z tworzyw sztucznych z metalowymi wkładkamisą chłodzone, stopień skurczu utworzonego przez te dwa jest inny. Ponieważ skurcz plastiku jest stosunkowo duży, szczelnie przytula metalową wkładkę i otacza wkładkę. Wewnętrzna warstwa tworzywa sztucznego znajduje się pod naprężeniem ściskającym, podczas gdy zewnętrzna warstwa znajduje się pod naprężeniem rozciągającym, co powoduje koncentrację naprężeń.
Podczas ustawiania wkładki do soku należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Wkładka powinna być mocno zamocowana w części z tworzywa sztucznego
Aby zapobiec obracaniu się lub wypadnięciu płytki z części z tworzywa sztucznego pod siłą, powierzchnia płytki musi być zaprojektowana z odpowiednimi wypukłymi i wklęsłymi kształtami. Jest to najczęściej używany diament knurling, który ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i skręcanie; jest to proste knurling, co pozwala części z tworzywa sztucznego wydłużyć trochę w kierunku osiowym, gdy płytka jest długa, aby zmniejszyć ten kierunek Jednak musi być pierścieniowy rowek na tej płytce, aby zapobiec jej wyciągnięciu, gdy siła jest stosowana. Jest to sześciokątna wkładka, która jest mniej używana ze względu na koncentrację naprężeń w ostrych rogach; Płytki w kształcie arkusza zamocowane otworami, wycięciami lub zginaniem częściowym; cienkościenne płytki rurowe mogą być również mocowane przez zginanie krawędzi; wkładki w kształcie igły można zamocować poprzez spłaszczenie lub zginanie jednej z sekcji.
(2) Płytki w formie powinny być umieszczone niezawodnie
Płytka w formie musi być niezawodnie umienata podczas formowania, a wysokość płytki nie może przekraczać 2-krotności średnicy części pozycjonującej. Metoda mocowania zewnętrznej płytki nici w formie. Użyj polerowanego pręta na płytce, aby współpracować z formą; przyjąć formę ramienia, aby dopasować, co może zwiększyć stabilność płytki po włożeniu, ale także zapobiec przepływowi tworzywa sztucznego do nici; na płytce znajduje się wystający pierścień, aby utworzyć pierścień jest dociskany do formy, tworząc pierścień uszczelniający, aby zapobiec napływowi plastiku.
W normalnych warunkach, dopasowanie między płytką a otworem montażowym szablonu podczas formowania wtryskowego jest; dopasowanie między płytką a otworem montażowym szablonu podczas formowania kompresyjnego jest. Gdy wkładka jest zbyt długa lub ma smukły kształt pręta, w formie należy zapewnić podparcie, aby zapobiec zginaniu płytki, ale spowoduje to pozostawienie otworów w części z tworzywa sztucznego.
(3) Grubość ścianki wokół płytki powinna być wystarczająco duża
Ze względu na dużą różnicę w skurczu między wkładką metalową a plastikową, wokół płytki występuje duże naprężenie wewnętrzne. Jeśli projekt jest niewłaściwy, spowoduje to pęknięcie części z tworzywa sztucznego. Utrzymanie odpowiedniej grubości warstwy tworzywa sztucznego wokół płytki może zmniejszyć tendencję do pękania części z tworzyw sztucznych.
W przypadku metalowych wkładek z tworzywa fenolowego i podobnych tworzyw termoutwardzujących grubość otaczającej warstwy tworzyw sztucznych można zobaczyć w tabeli. Ponadto płytka nie powinna mieć ostrych narożników, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń.
Podczas formowania termoplastycznego wtryskiwanie, duże płytki powinny być podgrzewane do blisko temperatury materiału.
W przypadku tworzyw sztucznych, których naprężenie jest trudne do wyeliminowania, warstwa elastomeru polimerowego może być pokryta wokół płytki lub wyżarzać po utworzeniu. Na górze płytki jest wystarczająco dużo grubości warstwy tworzywa sztucznego, w przeciwnym razie pojawią się pęcherze lub pęknięcia.