Konstrukcja klamry części z tworzywa sztucznego — kluczowe punkty DFM

Klamra to najprostszy, najszybszy, najtańszy i najbardziej przyjazny dla środowiska sposób montażu części z tworzyw sztucznych. Podczas montażu klamry nie ma potrzeby używania śrubokrętów. Proces montażu jest prosty i tylko jedna prosta czynność wstawiania może ukończyć dwie lub złożyć wiele części.

0 1

Klasyfikacja klamer

Sprzączki można klasyfikować na wiele sposobów. W zależności od kształtu klamry, powszechnie stosowane klamry można podzielić na klamry proste, klamry w kształcie litery L, klamry w kształcie litery U i klamry obwodowe. W porównaniu ze sprzączką z prostym ramieniem, dzięki zwiększeniu długości efektywnej, kształt i sprzączka w kształcie litery U mają większą elastyczność.

W zależności od możliwości usunięcia sprzączki, sprzączka jest podzielona na sprzączkę odpinaną i sprzączkę nieodpinaną.

W zależności od tego, czy zmienia się przekrój klamry, klamra dzieli się na klamrę prostą i klamrę stożkową.

Zwężająca się klamra zaczyna być cieńsza od nasady klamry. W porównaniu z klamrą z prostym ramieniem, klamra stożkowa może skutecznie zmniejszyć naprężenie klamry i umożliwić większe klamry, gdy grubość nasady klamry jest taka sama. Wielkość deformacji. Innym zastosowaniem klamry stożkowej jest to, że gdy wytrzymałość klamry z prostym ramieniem jest niewystarczająca, klamra stożkowa może być utworzona przez dodanie materiału u podstawy w celu zwiększenia wytrzymałości.

0 2

Środki ostrożności dotyczące projektowania klamry

Przed zaprojektowaniem klamry należy zrozumieć następujące ważne czynniki:>Właściwości mechaniczne użytych tworzyw sztucznych.>Ile razy do montażu i demontażu.> Naprężenia i odkształcenia, które klamra może wytrzymać podczas procesu montażu.> Mechaniczny nacisk działający na klamrę po montażu.

2.1 Wymiary sprzączki

Rozmiar klamry musi zapewniać wystarczającą wytrzymałość i elastyczność, aby klamra nie pękła i nie uległa uszkodzeniu podczas montażu lub demontażu. Dlatego bardzo ważny jest rozsądny projekt rozmiaru klamry.


Grubość klamry t=0,5~0,6T Zaokrąglenie podstawy klamry Rmin=0,5t Wysokość klamry H=5~10t Kąt natarcia zespołu klamry α= 25°~35° Kąt demontażu klamry β: β≈ 35° jest używany w przypadku zespołu zdejmowanego, który nie wymagają siły zewnętrznej; β≈45° jest używany do odłączalnego montażu, który wymaga niewielkiej siły zewnętrznej; β≈80°~90° jest używany do montażu nierozłącznego, który wymaga dużej siły zewnętrznej; klamra Górna grubość Y≤t

Grubość i wysokość klamry to główne czynniki decydujące o wytrzymałości i elastyczności klamry. Jeśli grubość klamry jest zbyt cienka, wytrzymałość jest słaba, a klamra nie może wytrzymać większej siły montażowej; jeśli grubość klamry jest zbyt gruba, klamra nie ma elastyczności i pęknie z powodu niewystarczającego przesunięcia podczas procesu montażu. Jednocześnie klamra odpowiada Plastikowa ściana jest podatna na wady skurczowe.

Różne tworzywa sztuczne mają różne rozmiary sprzączek ze względu na ich różny moduł sprężystości i inne parametry. Wymagany rozmiar klamry można obliczyć za pomocą odpowiednich wzorów. Oczywiście najlepszym sposobem jest zweryfikowanie, czy projekt rozmiaru klamry spełnia wymagania dotyczące siły, poprzez analizę elementów skończonych.

2.1 Zwiększ zaokrąglenie u nasady klamry, aby uniknąć koncentracji naprężeń

Najczęstszy sposób zniszczenia klamry spowodowany jest ostrym połączeniem nasady klamry ze ścianą części, co prowadzi do koncentracji naprężeń u podstawy klamry, tak że pęka ona podczas montażu lub demontażu. Dlatego należy unikać ostrych narożników u nasady sprzączki, a co najmniej połowę grubości sprzączki należy zaokrąglić.


2.3 Klamry są równomiernie rozmieszczone

Jeśli obie części są połączone zatrzaskami, zatrzaski muszą być równomiernie rozmieszczone wokół części, aby równomiernie przenosić obciążenie. Jeśli część jest podatna na deformację, rozważ umieszczenie sprzączki blisko części, w której część jest podatna na deformację, np. narożnik części.

Rozstaw klamer należy rozsądnie rozważyć w oparciu o rzeczywistą sytuację klamer.

2.4 Użyj kolumny pozycjonującej, aby wspomóc montaż części i zapewnić dokładność wymiarową zespołu;

JeśliPlastikowa klamra pasa bezpieczeństwajest całkowicie wyposażony w sprzączki, ze względu na niską dokładność wymiarową sprzączek, gwarantowane są wymagania dotyczące dokładności montażu pomiędzy częściami. To jest wada montażu klamry. W tej chwili, dodając słupki pozycjonujące i otwory pozycjonujące, aby zapewnić rozmiar zespołu między częściami i poprawić dokładność montażu.

Istnieją dwie inne zalety używania słupków pozycjonujących i otworów pozycjonujących. Po pierwsze, w procesie montażu dwóch części, kolumna pozycjonująca i otwór pozycjonujący o odpowiedniej wysokości stykają się z elementami montażowymi klamry (czyli wysokość kolumny pozycjonującej na części z tworzywa sztucznego jest większa niż wysokość klamra), która może być Proces montażu części dostarcza wskazówek i poprawia wydajność montażu. W tej chwili rola kolumny pozycjonującej odgrywa rolę przewodnią; po drugie, użycie kolumny pozycjonującej może skutecznie uniknąć uszkodzeń zatrzaskowych spowodowanych nieostrożnym montażem.


2.5 Konstrukcja klamry pozwala uniknąć zwiększania złożoności formy

Nierozsądna konstrukcja klamry może łatwo zwiększyć złożoność formy wtryskowej, a części wymagają bocznego mechanizmu wyciągania rdzenia, co zwiększa koszt formy. Właściwa optymalizacja konstrukcji klamry może uprościć konstrukcję formy. Otwarcie otworu u podstawy klamry pozwala uniknąć odwrotnego wyboczenia, a forma wtryskowa nie wymaga bocznego mechanizmu wyciągania rdzenia, co upraszcza konstrukcję formy.


2.6 Konstrukcja klamry musi uwzględniać wygodę modyfikacji formy

Konstrukcja klamry zazwyczaj wymaga wielu modyfikacji konstrukcyjnych (w tym modyfikacji długości, grubości, przesunięcia itp. klamry), aby spełnić wymagania montażowe części. W związku z tym rozmiar projektowy klamry może być nieco mniejszy zamiast jednorazowego. Upewnij się, że rozmiar klamry jest wystarczający, aby zapewnić wygodę późniejszej modyfikacji formy.