Istnieje kilka przyczyn upalnegoprodukty formowane wtryskowo:
1. Pęknięcie topnienia powoduje przypalenie
Gdy stop jest wstrzykiwany do wnęki o dużej objętości w warunkach dużych prędkości i pod wysokim ciśnieniem, bardzo łatwo jest złamać stop. W tym czasie powierzchnia stopu pojawia się złamanie poprzeczne, a obszar złamania jest z grubsza mieszany na powierzchni części z tworzywa sztucznego, tworząc miejsce pasty. Zwłaszcza, gdy niewielka ilość stopu jest bezpośrednio wstrzykiwana do jamy, która jest podatna na zbyt duże, złamanie topnienia będzie poważniejsze, a miejsce pasty będzie większe.
Charakter złamania stopu jest spowodowany elastycznym zachowaniem stopu polimeru. Gdy topnienie płynie w beczce, stop w pobliżu lufy jest przetarty przez ścianę beczki, naprężenie jest większe, a natężenie przepływu stopu jest wyższe. Mały, gdy stop zostanie wstrzyknięty z dyszy, naprężenie na ścianie rury znika, a natężenie przepływu stopu w środku lufy jest bardzo wysokie. Stopienie na ścianie beczki jest przenoszone i przyspieszane przez stopienie w środku. Stosunkowo ciągła prędkość przepływu topnienia wewnętrznego i zewnętrznego zmieni się, dążąc do średniej prędkości.
Podczas tego procesu, stop zostanie poddany gwałtownej zmianie naprężeń i będzie produkować szczep. Ze względu na bardzo dużą prędkość wtrysku, otrzymane naprężenie jest bardzo duże, co jest znacznie większe niż wydajność odkształcenia stopu, co powoduje złamanie stopu.
Jeśli stop w czasie napotka nagłą zmianę kształtu w kanale przepływu, taką jak skurcz średnicy, rozprężanie i martwy kąt, stop pozostaje i krąży pod kątem martwym. Siła różni się od normalnego topnienia, a deformacja ścinania jest większa. Po zmieszaniu z normalnym materiale przepływu i wstrzyknięciu deformacja tych dwóch jest niespójna i nie może być zmostkowana. Jeśli rozbieżność jest duża, nastąpi złamanie i pęknięcie, a jego manifestacją jest również pęknięcie topnienia.
2. Niewłaściwa kontrola warunków formowania prowadzi do przypalenia
Jest to również ważny powód dla palących i pastowych plam na powierzchni części z tworzywa sztucznego, zwłaszcza wielkość prędkości wtrysku ma na nią duży wpływ. Gdy materiał przepływowy jest powoli wstrzykiwany do gniazda, stan przepływu stopu jest przepływem laminarnym; gdy prędkość wtrysku Gdy wzrasta do pewnej wartości, stan przepływu stopniowo staje się burzliwy.
W normalnych warunkach powierzchnia części z tworzywa sztucznego utworzona przez przepływ laminarny jest stosunkowo jasna i gładka. Część z tworzywa sztucznego utworzona w warunkach burzliwego przepływu jest nie tylko podatna na plamy na powierzchni, ale także podatna na pory wewnątrz części z tworzywa sztucznego. Dlatego prędkość wtrysku nie powinna być zbyt wysoka, a materiał przepływu powinien być kontrolowany w celu wypełnienia formy pod przepływem laminarnym.
Jeśli temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować roztopiony materiał rozkładający się i koks, co powoduje miejsce pasty na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, obrót wtryskarki powinien być mniejszy niż 90r / min, a ciśnienie wsteczne powinno być mniejsze niż 2mpa, tak aby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia w beczce.
Jeśli nadmierne tarcie ciepła jest generowany podczas procesu formowania ze względu na zbyt długi czas obrotu, gdy śruba jest schowany, prędkość może być odpowiednio zwiększona, aby przedłużyć cykl formowania, zmniejszyć ciśnienie wstecz, zwiększyć temperaturę sekcji karmienia lufy, i używać słabych materiałów smarowych, itp. Metoda do pokonania.
Podczas procesu wtrysku, zbyt dużo refluksu stopu wzdłuż rowka i retencji żywicy na pierścieniu kontrolnym spowoduje roztop i rozkładu. W związku z tym należy wybrać żywicę o wyższej lepkości, należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wtrysku i zamiast tego zastosowano wtryskarkę o stosunkowo dużej średnicy. Pierścienie zwrotne powszechnie stosowane w wtryskarkach są bardziej prawdopodobne, aby spowodować retencji i przebarwienia. Gdy rozłożony i przebarwiony stopiony materiał zostanie wstrzyknięty do jamy, utworzy brązowy lub czarny ostrość. W związku z tym system wyśrodkowany na dyszy powinien być regularnie czyszczony.
3. Awaria pleśni powoduje upalne
Jeśli otwór wentylacyjny formy jest zablokowany przez środek uwalniający i utwardzony produkt surowca, ustawienie odpowietrzania formy nie wystarczy lub pozycja jest nieprawidłowa, a prędkość napełniania jest zbyt szybka, powietrze z formy jest zbyt późno, aby zostać rozładowane przez kompresję adiabatyczną i gaz wysokotemperaturowy spowoduje rozkład żywicy i koksu. . W związku z tym niedrożność powinna zostać usunięta, należy zmniejszyć siłę zacisku, a słaby wydech formy powinien zostać poprawiony.
Określenie formy i położenia bramy formy jest również bardzo ważne, a stan przepływu stopu i wydajność spalin formy powinny być w pełni uwzględnione w projekcie.
Ponadto ilość środka uwalniającego nie powinna być zbyt duża, a powierzchnia wnęki powinna utrzymać wysoki stopień gładkości.
4. Surowce nie spełniają wymagań i powodują upalne
Jeśli zawartość wilgoci i substancji lotnych w surowcu jest zbyt wysoka, wskaźnik topnienia jest zbyt duży, a nadmierne stosowanie środka smarnego spowoduje upalne i lepkie plamy.
W związku z tym do przetwarzania surowców należy stosować suszarki do zbiorników lub inne metody wstępnego suszenia, przełączenie na żywice o mniejszym indeksie stopu i zmniejszenie liczby smarów.