Analiza przyczyn pękania naprężeń w wypraski z ABS

Analiza przyczyn pęknięć naprężeniowych wCzęści formowane wtryskowo z ABS


Klasyfikacja naprężeń i proces generowania

Po naprężeniu polimeru zostanie wygenerowana siła wewnętrzna zrównoważona siłą zewnętrzną, a siła wewnętrzna na obszarze jednostki jest
zwany stresem. Ze względu na powstawanie stresu można podzielić na stres wewnętrzny i stres zewnętrzny. Naprężenia wewnętrzne obejmują naprężenia czynne
i indukowane naprężenia. Naprężenie czynne to siła wewnętrzna zrównoważona siłą zewnętrzną (ciśnienie wtrysku, ciśnienie docisku itp.).
Naprężenia wewnętrzne są również nazywane naprężeniami formowania. Wielkość naprężenia podczas formowania zależy od struktury makrocząsteczkowej polimeru, sztywności segmentów łańcucha, reologii stopu i naprężenia wewnętrznego.
Wielkość naprężeń podczas formowania zależy od wielu czynników, takich jak makrocząsteczkowa struktura polimeru, sztywność segmentów łańcucha, właściwości reologiczne stopu oraz złożoność kształtu części i grubości ścianki. Stres formowania
Jeśli wartość naprężenia formowania jest zbyt duża, część może mieć wady formowania, takie jak pękanie naprężeniowe i pękanie stopu. Stres wywołany
Istnieje wiele przyczyn powstawania naprężeń, takich jak siły wewnętrzne spowodowane różnicami temperatur lub nierównomiernym skurczem w stopionych tworzywach sztucznych lub częściach formowanych wtryskowo.
Siła wewnętrzna spowodowana różnicą między ciśnieniem we wnęce formy a ciśnieniem zewnętrznym podczas wyjmowania części; siła wewnętrzna spowodowana przepływem stopionego tworzywa sztucznego.
Siła wewnętrzna spowodowana przepływem stopionego tworzywa sztucznego itp. Oczywiście wywołane naprężenia na ogół nie są równoważone siłami zewnętrznymi i można je łatwo utrzymać
Po schłodzeniu stają się naprężeniami szczątkowymi i wpływają na jakość części. Stres zewnętrzny
odnosi się do siły odkształcenia generowanej przez siłę zewnętrzną podczas używania części formowanych wtryskowo. W przypadku elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych są:
W przypadku elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych często łączy się je z metalowymi uchwytami, dzięki czemu elementy poddawane są dużemu ścinaniu i ściskaniu w celu uzyskania szczelności i bezpieczeństwa.
W celu uzyskania szczelnego i bezpiecznego połączenia, tak aby części były narażone na duże ścinanie i ściskanie, siły wewnętrzne wewnątrz części muszą być zrównoważone siłami zewnętrznymi.
Nacisk w procesie wtrysku na jakość części z teoretycznego punktu widzenia, przy wtrysku polimeru formy wtryskowej, jeśli ciśnienie może być utrzymane przy ciśnieniu ciśnienia.
Teoretycznie, jeśli polimer jest wtryskiwany do formy, jeśli można go utwardzać z bardzo małą szybkością chłodzenia pod ciśnieniem -utrzymującym ciśnienie, makrocząsteczki polimeru będą miały wystarczająco dużo czasu na rozwinięcie się we wnęce formy.
Teoretycznie, gdy polimer jest wtryskiwany do formy, jeśli można go utwardzać z bardzo małą szybkością chłodzenia pod działaniem ciśnienia utrzymującego, cząsteczki polimeru będą miały wystarczająco dużo czasu na odkształcenie i przegrupowanie w gnieździe formy, tak że odkształcenie może stopniowo równoważyć ciśnienie wtrysku i ciśnienie docisku.
Pozwala to na stopniowe równoważenie stopnia odkształcenia za pomocą ciśnienia wtrysku i docisku, co skutkuje stabilnym rozmiarem i kształtem bez naprężeń szczątkowych w części po odkształceniu. Jednak w
Jednak w rzeczywistej produkcji powyższa metoda jest prawie niemożliwa ze względu na wymóg produktywności. Nawet przy zastosowaniu w produkcji środków powolnego chłodzenia, powstałe części nie są tak stabilne pod względem wielkości i kształtu.
Nawet przy zastosowaniu środków powolnego chłodzenia, wynikowa szybkość chłodzenia jest nadal bardzo intensywna dla deformacji i przegrupowania makrocząsteczek.
Dlatego, gdy polimer jest schładzany i utwardzany pod ciśnieniem utrzymującym po napełnieniu formy, makrocząsteczki po prostu podążają za kształtem gniazda formy i gromadzą się razem.
Polimer po napełnieniu jest schładzany i utwardzany pod ciśnieniem, -utrzymując, makrocząsteczki mogą po prostu akumulować się zgodnie z kształtem gniazda formy i nie ma czasu na ustawienie ich w stabilnym stanie. Dlatego wielkość deformacji zależy od wtrysku
Dlatego wielkość odkształcenia nie jest zgodna z ciśnieniem wtrysku i ciśnieniem docisku, a po wyjęciu z części nadal będą występować duże naprężenia szczątkowe.
Makrocząsteczki będą z czasem ulegać deformacji i przegrupowywaniu w celu dopasowania wyników naprężeń podczas formowania.
Naprężenia szczątkowe są eliminowane. Części o dużych naprężeniach szczątkowych będą często kruche i pękają przy niewielkiej sile zewnętrznej lub rozpuszczalniku.
Pęknięcia naprężeniowe są częstą przyczyną pęknięć naprężeniowych w częściach formowanych wtryskowo. Pęknięcia naprężeniowe to jeden z najczęstszych problemów jakościowych części formowanych wtryskowo.
Zwłaszcza w regionie północnym, gdzie różnica temperatur między klimatami jest duża, zjawisko pękania naprężeniowego jest bardziej widoczne. Najczęściej pojawiają się pęknięcia
W częściach o bardziej skoncentrowanym naprężeniu, takich jak bramka, krawędź i znak stopienia. Ponadto, ze względu na rolę stresu,
Ponadto, pod wpływem naprężeń, części często ulegają deformacji, wypaczeniu, skręceniu i innym defektom. Naprężenia wewnętrzne można zredukować do niższego poziomu, podejmując odpowiednie działania w procesie formowania.
Generalnie można go zredukować do niskiego limitu. Stres zewnętrzny jest często pomijany, więc wstrzyknięcie
Pękanie części z tworzyw sztucznych jest całkowicie przypisywane naprężeniom generowanym podczas procesu formowania, tak że problem jakości nie może być fundamentalnie rozwiązany.
Problemu jakości nie da się rozwiązać w sposób fundamentalny.