Szczegóły produktu
Istotą odlewania pod wysokim ciśnieniem jest metoda napełniania wnęki formy odlewniczej (formy odlewniczej) metalem ciekłym lub półpłynnym z dużą prędkością pod działaniem wysokiego ciśnienia oraz formowanie i zestalanie pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewy.
Proces odlewania pod wysokim ciśnieniem
Układ odlewu wysokociśnieniowego
Obecnie ogólna wyspa odlewnicza uwzględnia następującą konfigurację: maszyna odlewnicza wyposażona jest w próżnię, piec przetrzymujący jest wyposażony w system odlewania ilościowego, a system natryskowy jest dostosowany do produktu, aby skrócić czas natryskiwania . Robot podbierający kończy pobieranie, usuwanie worków z żużlem i drukowanie. Wyspę odlewniczą można również zmodernizować do automatycznego czyszczenia, gdy objętość produktu jest stosunkowo duża.
Zastosowanie oprogramowania symulacyjnego CAE
Analiza CAE jest coraz częściej stosowana w branży odlewów ciśnieniowych, reprezentowanej przez PROCAST, MAGMA, FLOW-3D itp. Symulacja: na podstawie wyników obliczeń przepływu wypełnienia, rozkładu prędkości itp. możemy dokładnie przewidzieć defekty, takie jak jak napowietrzanie, wtrącenia i słabe wypełnienie, co znacznie poprawia wydajność i pozwala zaoszczędzić bardzo obiektywne koszty. Jest to bardzo przydatne narzędzie do szybkiego i naukowego projektowania całego układu odlewniczego (brama, wlew, zbiornik przelewowy itp.) formy odlewniczej. Optymalizuj parametry procesu odlewania, zmniejsz liczbę prób form produktu, obniż koszty odlewania i popraw jakość produktu. Użyj oprogramowania CAE do ogólnej analizy raportów dotyczących wypełnienia, krzepnięcia, rozkładu porów i rozkładu prędkości.
Zastosowanie odlewania próżniowego
Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań jakościowych produktów, dobrze rozwinęło się zastosowanie próżni do rozwiązywania problemów związanych z napełnianiem i szczelnością odlewów. Odkurzanie zazwyczaj wykorzystuje zawory próżniowe. Najczęściej stosowane zawory próżniowe mają dwie następujące konstrukcje. Rysunek 3 przedstawia schematyczny diagram zaworu próżniowego. Podobnie jak w przypadku zwykłego procesu odlewania ciśnieniowego, po wejściu roztopionego aluminium do komory ciśnieniowej rozpoczyna się odsysanie. Następnie, gdy maszyna odlewnicza uruchamia się z dużą prędkością, energia kinetyczna roztopionego aluminium dotyka pióra sprężyny zaworu próżniowego. W przypadku stosowania mechanicznego zaworu próżniowego powinien on być ogólnie zamknięty podczas wstępnego podgrzewania formy. Po zakończeniu wstępnego podgrzewania można uruchomić dużą prędkość i doładowanie, zanim będzie można użyć zaworu próżniowego. Mechaniczne zawory próżniowe są proste w użyciu, ale dokładność przetwarzania zaworów próżniowych jest wysoka, a koszt zaworów próżniowych jest stosunkowo wysoki. Rysunek 4 przedstawia schemat ideowy hydraulicznego zaworu podciśnieniowego. Zasada jest taka sama jak w przypadku mechanicznego zaworu próżniowego. Kiedy stempel zaczyna się uruchamiać, rozpoczyna się odsysanie, jednak zasada zamykania zaworu podciśnieniowego jest inna. Hydrauliczny zawór podciśnieniowy zazwyczaj zaczyna działać z dużą prędkością, a jednocześnie do układu hydraulicznego zaworu podciśnieniowego nadawany jest numer modelu i zawór podciśnieniowy zamyka się. Koszt hydraulicznego zaworu próżniowego jest stosunkowo niski, ale parametry procesu odlewania ciśnieniowego i konstrukcja formy muszą być zgodne, w przeciwnym razie woda aluminiowa zostanie wlana ciśnieniowo do zaworu próżniowego i spowoduje zablokowanie.
Zastosowanie nowych technologii w maszynach odlewniczych
Technologia odlewania ciśnieniowego w wysokiej próżni
Obecnie importowane maszyny do odlewania ciśnieniowego są reprezentowane przez firmy Bühler i Fulai, a dwaj dostawcy maszyn do odlewania ciśnieniowego specjalizują się w zastosowaniach wysokopróżniowych; Technologia wysokiej próżni firmy Bühler jest przeznaczona głównie do opróżniania komory ciśnieniowej i tylnej płyty formy. Interfejs ułatwia odsysanie powietrza z komory ciśnieniowej, a podciśnienie panujące na tylnej płycie formy sprzyja dokładniejszemu odkurzeniu wnęki. Technologia wysokiej próżni Fulai bezpośrednio uszczelnia całą komorę ciśnieniową. Na dnie komory ciśnieniowej zaprojektowano rurę, którą można bezpośrednio wprowadzić do pieca przetrzymującego w celu całkowitego uszczelnienia formy. Wnękę opróżnia się w celu wytworzenia podciśnienia w celu usunięcia aluminium z pieca przetrzymującego. Ciecz jest zasysana do komory ciśnieniowej, a następnie odlewana ciśnieniowo. Największą zaletą tej technologii jest to, że pozwala uniknąć utleniania i wtrąceń żużla podczas procesu kontaktu aluminium z wodą i umożliwia obróbkę cieplną T6. Produkowała już masowo części konstrukcyjne do samochodów w Europie.
Szybka zmiana formy
Poprawa efektywności produkcji i redukcja kosztów wytwarzania to cel każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Międzynarodowa definicja OEE brzmi: OEE to skrót od ogólnej efektywności sprzętu. Składa się z trzech kluczowych elementów: wskaźnika dostępności, wydajności i jakości, a mianowicie: OEE=dostępność X wydajność X wskaźnik jakości. W przypadku odlewania ciśnieniowego wymiana formy jest jedną z sześciu głównych strat. Szybka zmiana formy stała się celem odchudzonej produkcji. Wymianę formy można ogólnie zdefiniować jako czas od ostatniego zakwalifikowanego produktu do następnej formy do maszyny odlewniczej w celu wytworzenia pierwszego zakwalifikowanego produktu; w Japonii dla 800-ton odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze. W przypadku maszyn ogólny czas wymiany formy wynosi 10-20 minut; w Chinach czas wymiany formy jest stosunkowo długi i często przekracza 10 godzin. Oprócz tego, że wymiana formy wiąże się z zarządzaniem harmonogramem, standaryzacją pracy i zarządzaniem narzędziami, ocena spełnienia warunków wymiany formy jest z grubsza następująca:
- (a) Czy formę można szybko zainstalować i ustawić
- (b) Czy formę można szybko zamocować (zaciskiem lub gwoździem mocującym)
- (c) Czy można szybko połączyć konstrukcję wyrzutową pomiędzy maszyną odlewniczą a formą
- d) Czy cylinder ciągnący rdzeń można szybko połączyć
- e) Czy można szybko połączyć sygnał skoku cylindra
- (f) Czy można szybko odczytać parametry procesu
- (g) Czy moduł podgrzewania wstępnego jest najniższy (w razie potrzeby należy zastosować regulator temperatury formy do wstępnego podgrzania formy).
Produkty do odlewania pod wysokim ciśnieniem
Obecnie produkty odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium dzieli się głównie na trzy kategorie według ilości. Pierwszą kategorią są obudowy przekładni silników, bloki cylindrów itp. reprezentowane przez samochody, motocykle i silniki silników ogólnych. Drugą kategorią jest komunikacja sieciowa. Reprezentatywne obudowy stacji bazowych, obudowy filtrów i kategoria trzecia to części konstrukcyjne karoserii samochodowej o wyższych wymaganiach mechanicznych. Jak pokazano na rysunku, jest to typowy produkt odlewany ciśnieniowo ze stopu aluminium:
Stop aluminium ma doskonałą przewodność elektryczną ze względu na wysoką wytrzymałość właściwą i dobrą odporność na korozję. W środowisku społecznym oszczędzania energii, redukcji emisji i ekologicznej ochrony środowiska odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium szybko rozwija się w Chinach. Uważa się, że w najbliższej przyszłości produkty ze stopów aluminium będą bardziej obfite i zróżnicowane.
Popularne Tagi: odlewanie pod wysokim ciśnieniem, Chiny producenci i dostawcy odlewów pod wysokim ciśnieniem